负载敏感泵工作原理中文.pptxVIP

PLATA 系列轴向变量柱塞泵工作原理和液压控制PLATA 特点 适用于开式回路 适用于中高压的行走机械设备和工业应用 噪音排放低 因为可变排量可以节能 因为可选择多种控制方式具有很高的操作灵活性 :压力控制流量控制功率（扭矩）控制 响应时间短 驱动轴轴承支座可以承受径向和轴向载荷 泵支持在多个组合体中的全扭矩传送PLATA 技术参数用HL或者 HLP矿物型液压油泵的类型LVP 30LVP 48LVP 75最大排量 (理论)Vmax[cm3/rev]294673最大进口压力[bar abs.]最小0.8最大25最大出口压力[bar]连续的280间歇的315最高350最大泄油压力[bar abs]1.5最大速度nmax[rpm]@ Vmax (*)300026002200最大排量（理论）[l/min]@ nmax87119.6160.6@ 1500 rpm43.569109.5最大功率 (理论)[kW]@ nmax39.854.773.5@ 1500 rpm19.931.650.1最大扭矩 (理论)[Nm]@ 280 bar129.3205.1325.5@ 100 bar46.273.2116.2转动惯量[kgm2]0.00200.00300.0080驱动轴上允许最大的力[N]Fax100015002000Frad150015003000加注容量[l]0.70.91.5质量 (无油)[kg]182433密封丁纳橡胶(N) – 氟胶 (V)工作温度[°C]用丁纳橡胶-25 ÷ +90°用氟胶-10 ÷ +90°* With an inlet pressure of 1 bar abs泵的配件限压阀（压力限制器）流量调节阀连接限压阀和转矩限制器 (LS 信号)进油口扭矩限制器出油口轴先导活塞开槽销花键套泵壳泵体斜盘滑靴柱塞回程盘柱塞弹簧配流盘对重平衡柱塞泵的零件工作原理 斜盘式轴向柱塞泵将输入轴的旋转运动转变成柱塞的轴向往复运动。 在前半转动周期柱塞从缸体的柱塞孔中移除出，同时使工作容腔的容积增大；在转动的后半周期柱塞进入到缸体的柱塞孔中，同时使工作容腔的容积减小。这种往复运动将液体吸入再将其排除。 这种往复运动是由于斜盘和驱动轴轴线夹角产生的。这个角度是变化的（变量泵）。工作原理 泵的排量是由控制阀所调节的，这决定了先导活塞中的压力。当先导压力增加时，斜盘角度减小，引起柱塞行程减小和泵的排量减小。 泵的传输压力和弹簧压力共同作用在对重平衡柱塞上，使泵在开始时保持在最大排量。这种往复运动是由于斜盘和轴线夹角产生的。这个角度是变化的（变量泵）。工作原理Q = 流量T = 扭矩V = 排量p = 压力n = 转速Pin = 输入的机械功率Pout = 输出的液压功率hv = 容积效率hmh = 液压机械效率h = 总效率工作原理泵的效率——试验测试Q = 流量T = 扭矩V = 排量p = 压力n = 转速容积效率液压机械效率Pump LVP 48 (46 cm3/rev) – 50° C – mineral oil arnica山金车酊矿物型液压油 46泵的效率——试验测试总效率Pin = 输入的机械功率Pout = 输出的液压功率hv = 容积效率hmh = 液压机械效率Pump LVP 48 (46 cm3/rev) – 50° C – mineral oil arnica 46泵的输出配流盘提供柱塞（可变容腔）与泵的输入输出口的连接为了减小泵的噪音，使开槽和配流盘上的孔达到最优化。泵壳内部的连接泵的后端盖内部管路连接到控制阀的各油口P – 压力油口 (输出口)T – 回油口 (泵壳)A – 控制油口 (先导活塞)TAAPPPS1压力控制 (RP)为了保持预调压力，通过压力控制调节泵的排量来保持系统的流量需求。 如果压力低于阀的设定值，泵输出最大流量 泵在没有任何额外的因素下被保护 能够保证节能是因为没有多出的流量通过阀。S1Fspring PCp S压力控制 (RP)动态节流器 (? = 0.5 mm):它起到减小压力波动和使系统稳定的作用。 限压阀调节先导压力保持在：A 根据弹簧预压力，可以设定预调压力p*PC 。TPQmax最大流量11压力控制22压力控制 (RP)压力控制一般设定在:p*PC = 280 bar(泵输出的最大连续压力)p*PC泵的工况取决于压力——流量表中的两条曲线：如果压力低于控制预调压力p*PC ，泵的排量最大 （因为容积效率，所以直线不完全水平 ）；如果压力有增加的趋势，泵的排量将适应系统流量的需求。因此最大压力被限制到p*PC （因为弹簧的刚性，直线不完全垂直）。在标准的流量控制中需要限压阀。S1S2流量控制 (负载敏感)为了保持一个恒定的压力降通过一个流量测试装置，通过流量控制调节泵的排