第7章抽样检验原理与应用.pptVIP

第7章 抽样检验原理与应用;1、质量检验：用某种方法对产品进行测定，将测定的结果同质量标准相比较，从而判断一件产品或一批产品是否合格。;分类标志; 对提交检验的一批产品逐个进行试验或测定，划分为合格品或不合格的检验。;一批电子元件4次全检;4、抽样检验;适用情况： （1）破坏性的检验； （2）测定对象是连续体（如铁水）； （3）产品数量多； （4）检验项目多； （5）希望检验费用低； （6）想促进生产者，加强质量管理。;1.单位产品：为实施抽样检验而划分的基本单位。 2.批：它是作为检查对象而汇集起来的一批产品。 提交检验的一批产品称为交检批/提交批。 (稳定批 流动批) 3.批量N：交检批中包含的单位产品总数。 4.不合格：单位产品质量特性未满足预先规定的要求的任何一点，即构成一个“不合格”。 （致命~、严重~和轻微~）;5、不合格品：有一个或多个不合格项的单位产品 （致命/A类~ 严重/B类~ 轻微/C类~） 合格品：不包括任何一个不合格项的单位产品 6、批不合格品率：批中不合格品数D占整个批量 N的百分比。 批的每100个单位的缺陷=;7.批/(过程)平均不合格品率：数批产品的初次检查时发现的平均不合格品率。;1、按数据的性质分：计数、计量 2、按抽样次数分：一次、二次、多次、序贯 3、按实施方式分：调整型、挑选型、标准型、 连续生产型;按数据的性质分类;（1）一次抽样。是最简单的抽样，参数：样本容量n，判定数Ac或Re, 简记为(n,c)。当不合格品数≤Ac(或≥Re)时则接收(或拒收)。 Ac－Acceptable number Re－Rejection number （2）二次抽样。根据第一次抽取的样本所提供的信息再确定是否进行第二次抽样，最多经过两次抽样就可以判断出产品是否合格。 （3）多次抽样。是指三次及三次以上的抽样。 （4）序贯抽样。是指逐个或逐组的抽样。;标准型：适合对产品质量不了解的场合。 挑选型：事先规定抽样方案。适合：不能选择供方、 工序间半成品检验和产品出厂检验。 调整型：根据产品质量的变化，随时调整抽样方案 正常 加严 放宽 连续生产型：仅适合流程性材料类产品;??样检验;7.2 批质量判断过程;1、一次抽样检验方案 从批量N中抽取一个样本（n件），检验、判定批合格与不合格，决定接收或拒收;例：抽检方案：N=2000，n=150，c=2;优点： ①方案设计简单，检验人员的培训与管理较容易。 ②能获得较多的有关验收批的信息。 缺点： 抽检量相对较大，特别是当待验批的不合格品率很大或很小时尤为如此。;2、二次抽样检验方案;抽取样本n1;抽样次;3、多次抽样检验方案;抽取样本n1;4、序贯抽样检验方案;练 习;7.3 抽检特性曲线;例：已知N=100，n=10，不合格品率5％，问：样本中出现d=1时的概率是多少？;接收概率：根据规定的抽检方案，对具有一定质量水平的产品批进行抽检，其结果判为合格而被接收的概率，它是批的不合格品率P的函数，一般计为L(p)。 接收概率被称为方案(n,c)的抽样特性函数 (OC函数－ Operating Characteristic Function);由于样本中出现的不合格数为0,1,2, …,C，均判定该批合格，P为接收概率。;① 超几何分布表达式（对于有限批量N）;② 二项分布计算法（Ｎ/n≥10）;③ 泊松分布计算法（P≤10%，N/n≥10）;3、抽检特性曲线（OC曲线） L(p)是不合格品率p的函数，在直角坐标系中，如果以p为横坐标，L(p)为纵坐标，作出p－L(p)曲线，此曲线为抽检特性曲线(Operating Characteristic Curve —OC曲线);（1）OC曲线的作法;该方案的OC曲线是直线,取一特殊点 p=50%,此时的L(p)=0.5,显然方案在实践中是行不通的。 ;（2）理想的OC曲线;（3）一般情况的OC曲线;例：已知N＝1000，今用(50,1)反复检验，当p=0.005,0.007,0.01,0.02,0.03,0.04, 0.05，0.06….;第Ⅰ类风险(生产方风险率) α：由于抽样误差，会使优质批可能错判为不合格批 [0.01 0.1] 可接收质量水平（AQL） 第Ⅱ类风险(使用方风险率) β：劣质批可能错判为合格批。 β=0.1、0.05等 批允许不合格品率（LTPD）;AQL是受检验产品批为合格时的不合格品率(或每百个单位中的缺陷数)的上限,以p0表示，它是合格批的最低质量指标。对于