IPQC电动车控制器检验作业指导书.docx

版本变更履历表 版本 变更原因及内容 修订人 修订日期 00 新版发行 匡唐风 2019/7/25 会 签 分 发 部门 会签 姓名/日期 分发 范围 部门 会签 姓名/日期 分发 范围 总经办 □ □ 行政部 □ □ 研发部 □ □ 技术支援部 □ □ 品质管理部 □ □ 计划部 □ □ 生产部 □ □ 采购部 □ □ 销售部 □ □ 工艺部 □ □ 商务部 □ □ 拟制部门 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 质量管理部 匡唐风2019/7/25 目的 明确制程 IPQC 的作业方式，保证生产过程中产品符合标准，确保产品的品质符合要求 适用范围 适用于公司所有新能源电动车控制器的制程检验工作。 定义 IPQC：InPut process quality control 制程质量控制，是指依据技术文件（ECN、BOM、操作指导书）、工艺文件、流程文件对各工段的人、机、料、法、环进行巡查。 首检：指产品生产前的首件确认，检验内容包括：内部装配工艺、电气性能、产品外观、结构及标识。 巡检：指针对产品生产过程中的人、机、料、法、环各质量控制要素的巡查。 分层检验：在特定工序（即前一层未检下一层就无法检查 ）设置的检验。 职责权限 IPQC 人员作业必须按产品检验控制程序进行操作，负责生产过程巡检、产品检验。及时反馈生产过程中质量问题，并跟进改善措施的执行。 检验方式 针对电机主驱动器、辅驱三合一控制器、空调控制器、采取抽检检验方式（巡检）. 针对辅驱四合一控制器、主驱三合一控制器、主驱五合一控制器、拖拉机电机控制器采取的全检检验方式（分层检验） IPQC 分层检验判断原则：生产送检的产品，只要检验时发现一个缺陷（无论重缺陷和轻缺陷），则判定该产品为不合格品。 分层检验的送检方法：针对分层检验全检的产品，一个层次装配完成后， 生产装配人员工挂上“待检验”的标识牌并通知 IPQC， IPQC 进行实施分层检验。检验完成后，IPQC 通知工段装配员工进行后续装配，员工取下“待检验” 的标识牌进行装配。每次员工做完一个层次的装配均需挂“待检验”的标识牌并通知 IPQC 检验。 检验项目 首件确认 选取连续生产的第一个完工的成品作为首件, 首件确认“OK”通知生产部生产， 确认“NG”责令生产及时改善，合格后方可生产。 制程巡检 依据技术文件，工艺文件，流程文件不定时对生产过程的人、机、料、法、环进行巡检。 产品检验 物料核查 生产装配前对物料规格进行核对与《产品的装配清单》是否一致，在生产过程中对物料进行不定时的抽检,发现物料问题及时反馈 QE 处理。 PCBA 板装配前焊接检查 检查焊接的元器件(取样等器件)规格是否正确,有无虚焊、假焊、空焊等不良现象，板面有无锡珠、锡渣. PCBA 板装配前刷漆检查 检查 PCBA 板外观是否良好，是否贴有’PASS’标签.板上有无喷/刷绝缘漆,绝缘漆需烤干，绝缘漆厚度是否符合工艺要求，排插、开关、接键、数码管、接线端子位置不允许有绝缘漆。 水道气密性检查 监督生产人员安装前是否有做水道气密性检测，检测的参数是否正确。 DC/DC 模块检查 检查 DC/DC 模块是否与机型相符，有无涂导热硅脂，固定螺丝的大小及螺丝是否按规定的扭力打紧（使用拧力批进行检验），螺丝是否有用笔画记号。 模块、制动模块、热敏电阻的安装检查 检查模块、制动模块是否与机型相符,散热面是否均匀的涂有导热硅脂、安装方 向是否正确、固定螺丝的大小及螺丝是否按规定的扭力打紧（使用拧力批进行检 验），螺丝是否有用笔画记号;用万用表测量热敏电阻的阻值及安装固定是否正确。 吸收电容安装检查 检查吸收电容的规格型号是否跟机型相对应,固定吸收电容的螺丝是否按照规定扭力打紧(用扭力批检验)。 模块驱动板的安装与焊接检查 检查驱动板的规格是否与机型相符，固定螺丝是否打紧。焊接位置是否漏焊、假焊、虚焊、锡渣等，用万用表测量模块引脚之间是否短路。 电源板的安装检查 检查电源板固定螺丝是否打紧,板面元器件需打胶的位置是否打胶。 焊接的元器件进行洗板、刷漆的检查 检查元器件或模块焊接后引脚长度是否符合工艺要求,焊接处是否清洗、刷漆。 电容组件及安装的检查 检查电容规格型号是否与机型相符,电容极性、安装高度尺寸是否正确,固定螺丝是否打紧。 绝缘片安装检查 检查绝缘片是否良好，有无破损、漏装、少装。 熔断器安装检查 检查熔断器规格型号与机型是否相符，安装是否正确，固定螺丝是否打紧。 大功率电阻、接触器的安装检查 检查大功率电阻、接触器的规格型号是否跟机型相对应，安装固定是否良好，接线是否正确、有无压线等不良现象。 铜排安装检查 检查铜排外观有无破损、氧化、生锈，铜排螺丝是否打紧，铜排之间的安规距离是否符合要求（3-5mm），铜排太近处是否加绝缘纸或热缩套管。固