复合材料脱模剂解读.docVIP

复合材料脱模剂解读 　自开始采用合成材料以来，纤维增强塑料作为半结构性材料已被大量应用于铁道机车车辆。从那以后，合成材料就被推广应用于铁道机车车辆，甚至在许多应用领域享有优先权。 　列车特别是高速列车必须实现车辆轻量化，单靠使用金属材料减轻其自重已经接近极限，所以，主要途径是大量采用高分子材料及其复合材料。在选用机车车辆用高分子材料时，从安全性、功能性出发，应该是在阻燃的基础上向低烟、低毒、高比强度、高比模量的方向发展。目前碳纤维、硼纤维的应用，各种先进结构形式加蜂窝状结构的选用是研究的重点。 　随着复合材料制造业技术的发展，也伴随着铁道车辆制造业对复合材料的不断深化的认识和了解，以及铁道车辆制造业的技术进步，复合材料在铁道车辆中的应用范围逐渐扩大，所应用的复合材料的种类、档次和技术水平也在不断提高。 　已在现代铁道车辆中应用的复合材料从种类上分有： 　(1) 刚性和半刚性的不饱和聚酯树脂玻璃钢； 　(2) 酚醛树脂玻璃钢； 　(3) 强度较高的反应型阻燃不饱和聚酯树脂玻璃钢； 　(4) 强度略低的添加型阻燃不饱和聚酯树脂玻璃钢； 　(5) 碳纤维材料。 　从产品上分有： 　(1) 手糊玻璃钢制件； 　(2) 模压玻璃钢制件； 　(3) 夹层结构玻璃钢制件； 　(4) 碳纤维制件。 　迪瓦脱模剂适用的工艺分别是：捲制工艺、模压工艺、RTM真空导入工艺、热压灌工艺、手糊工艺、缠绕工艺、SMC工艺、人造石工艺。脱模剂类型有：玻璃钢模具脱模剂，碳纤维水性脱模剂，复合材料外脱模剂，环氧树脂脱模剂，玻璃钢游艇脱模剂，模具脱模剂，耐400度以上高温，易脱模，不脏模，脱模次数多，提升产品表面亮度，封孔脱模二合一等。 　玻璃钢在铁道车辆上的应用 　1. 玻璃钢在铁道车辆上早期的应用 　玻璃钢在铁道车辆上的应用始于上世纪80年代，首次应用于国产140km/h速度级低速电动车组。应用的范围主要包括： 　● 内侧墙板； 　● 内侧顶板； 　● 拼装式玻璃钢卫生间； 　当时的主要应用目标是节木代木。所应用的玻璃钢的种类为不饱和聚酯树脂玻璃钢。 　2. 玻璃钢在铁道车辆上的批量应用 　玻璃钢在铁道车辆上的批量应用，并逐渐成熟化发生于上世纪90年代，主要用于制造铁路客车和城轨车辆的： 　●客室内侧墙板； 　●内侧顶板； 　●拼装式玻璃钢卫生间； 　●整体玻璃钢卫生间； 　●整体玻璃钢洗面间； 　●玻璃钢空调风道、废排风道； 　●座椅或座椅骨架。 　此时的主要应用目标已由节木代木转向了提高车辆的档次；所应用的玻璃钢的种类仍以不饱和聚酯树脂玻璃钢为主。 　3. 近年来，玻璃钢在铁道车辆上的应用 　从本世纪初开始，玻璃钢在铁道车辆上得到了更加广泛的应用，除应用于制造前述的各种产之外，还被广泛地应用于制造： 　●车顶导流罩； 　●车顶新风道； 　●车内各种造型复杂的零部件，包括三维曲面形状的内侧墙板和侧顶板；各种特殊形状的罩板；玻璃钢蜂窝间壁板；装饰件。 　这一阶段玻璃钢应用的主要目标是制造有特殊功能要求或有复杂造型要求的零部件。而且这一阶段应用的玻璃钢的防火性能也有所提高，反应型和添加型阻燃不饱和聚酯树脂玻璃钢得到了大量应用，酚醛树脂玻璃钢的应用逐渐减少。玻璃钢模具脱模剂，碳纤维水性脱模剂，复合材料外脱模剂，环氧树脂脱模剂，玻璃钢游艇脱模剂，模具脱模剂，耐400度以上高温，易脱模，不脏模，脱模次数多，提升产品表面亮度，封孔脱模二合一等。 　4.玻璃钢在高速动车组中的应用 　玻璃钢在高速铁路动车组中的应用，使其真正进入到了成熟阶段。因为： 　(1)玻璃钢被应用于制造具有特殊功能、造型与结构复杂、承受较大载荷的综合性能优良的零部件，如玻璃钢整体流线型车头、前端开闭机构模块、车顶空气动力学导流罩等。 　(2)模压玻璃钢（SMC）得到了广泛应用 　采用模压玻璃钢批量制造高速动车组客室内侧墙板，具有以下优点： 　●零部件的尺寸精度高； 　●制造质量和产品档次， 　●实现了轻量化； 　●适合工程化批量生产。 　(3)提高了其它部位应用的玻璃钢的水平 　●可以根据需要制成具有各种不同质感的零部件； 　●外观质量更好，零部件形状与尺寸精度更高； 　●表面颜色与花纹同时可调。 　此时，玻璃钢应用包括了实现特殊功能与造型，并承受一定载、轻量化等更高层次的目标。 　5.玻璃钢在铁道车辆上应用过程中出现过的问题 　玻璃钢在铁道车辆上应用过程中曾出现过以下问题： 　(1)制造质量差，形状与尺寸精度低，无论是形位公差还是尺寸公差均非 常大，甚至强烈变形、翘曲，达不到使用要求； 　(2)强度低、性能不稳定，经常性地破损、开裂； 　(3)耐久性差，经常性地产生翘曲、变形； 　(4)耐老化性差，表面褪色、龟裂； 　(5)防火性能差，达不到铁道行业防火标准规定要求； 　(6)重量大，难以应用于对