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MF浸渍纸饰面复合材料脱模剂研究 　MF浸渍纸饰面材料用脱模剂的研究 　有研究报道，在高浸胶量低压短周期三聚氰胺饰面用浸渍胶膜纸生产中，采用内加脱模剂的方法。即采用调胶浸渍的方法。在三聚氰氨甲醛树脂中，按一定的配比加入固化剂、渗透剂和脱模剂，搅拌均匀即可。脱模剂重量为树脂胶的0.1﹪-0.3﹪。报道指出采用进口的脱模剂效果更好，所测指标一般为pH=7.0- 8.0，固含量30﹪-40﹪粘度50-100mPa.s（20℃），但未给出脱模剂成分。 　有关部门研究报道由正丁醇、氢氧化钠、油酸和水在一定时间、温度条件下可制成脱模剂用于人造板二次加工浸渍纸贴面三聚氰胺生产用助剂。 　有关人员为解决利用国产原纸生产三聚氰氨浸渍胶膜纸时出现的国产原纸浸渍纸出现的粘板现象，进行了施加脱模剂的研究。研究指出，解决浸渍纸的粘板问题，主要就是选择最合适的脱模剂及其加入量。具体来说，脱模剂一般在浸渍生产的前道工序-调胶时加到树脂中。脱模剂的种类很多，虽脱模机理大同小异，但适用范围和应用效果并不完全相同。针对浸渍纸生产及饰面压贴的工艺特点，要求所选择的脱模剂对氨基树脂有一定的相溶性，又不能完全混溶。考虑到饰面压贴时浸渍纸中的树脂先熔融、流动，再固化，所以又要求所选择的脱模剂兼有内外脱模效果。同时，在压贴的温度（180-200℃）下不分解、不失效。在引进技术中采用的是油酸类脱模剂，由于国产油酸质量不稳定，生产出来的脱模剂脱模效果不理想，又比较了有机硅类脱模剂及自行研制的一种复合脱模剂，它们均较油酸型脱模剂防粘板效果要好。但在进一步对比了浸渍纸在与基材压贴后饰面层的理化性能和成本等因素后，决定选用自行研制的复合型脱模剂，并用优选法确定了其加入量范围为 1‰-2‰，但并为给出这种复合型脱模剂的成分。 　同时，有学者在研究三聚氰氨浸渍纸贴面板的生产控制中，分析了粘垫板现象产生的大致原因：热压时间短，温度偏低，树脂固化不完全；基材含水率过高；浸渍纸上胶量过大；钢面表面不清洁，脱模剂种类不合适或涂布不均；热压时板坯定位不准确等。并指出产生粘板多是由于胶粘剂固化不完全所致，因此，适当增加温度或延长热压时间有利于板材压贴后的脱模，是解决粘垫板问题的有效方法。