储液器的制作方法.docVIP

储液器的制作方法 　X技术中国专利技术制冷或冷却;气体的液化或固化装置的制造及其应用技术 　专利名称储液器的制作方法 　技术领域本发明涉及制冷循环的蒸发器和压缩机之间配置的储液器。 　背景技术在蒸气压缩式(热泵式)的制冷循环内，在蒸发器和压缩机之间的制冷剂流路上配置有储液器。储液器具有如下两个功能，一个功能是为了防止压缩机的液态压缩(liquidcompression)而基本上向压缩机供给气体制冷剂,另一个功能是使在制冷循环中与制冷剂一起循环的润滑油返回到压缩机。图4表示有具有这种功能的储液器的以往例(参照专利文献I)。在图4中，储液器50包括具有储液室51的壳体52，用于向储液室51供给制冷 剂的制冷剂入口 53，设置在储液室51的中央的双层导出配管54，设置在储液室51上部的整流构件60，隔有间隔地设置在储液室51的下部位置的2个挡板61、62，以及收容在2个挡板61、62之间的空间中的干燥剂(未图示)。在各挡板61、62上形成有制冷剂通孔(未图示)。由此，制冷剂能够在2个挡板61、62的各自上下空间自由地流入流出。双层导出配管54具有内侧配管55、外侧配管56和配管保持件57。由内侧配管55和外侧配管56围成的上端开口形成制冷剂出口 58。制冷剂出口 58向整流构件60的内部空间伸出。配管保持件57设置在储液室51的最下端位置。在该配管保持件57上形成有回油孔59。回油孔59经由滤清器65等与储液室51连通。在所述构造中，从制冷剂入口 53供给来的制冷剂，沿着整流构件60流下。在沿着整流构件60流下的制冷剂中，比重轻的气态制冷剂位于储液室51的上部，比重重的液态制冷剂向储液室51的下部流下并储存在该储液室51的下部。因为制冷剂出口 58位于储液室51的上部，所以，该制冷剂出口 58能够吸入气态制冷剂并将气态制冷剂送到压缩机(未图示)。另外，储存在储液室51内下部的液态制冷剂因从整流构件60下落等而被搅拌，利用该搅拌使液态制冷剂与润滑油混合。混入润滑油的液态制冷剂从回油孔59返回到压缩机(未图示)。此外，向储液室51供给的制冷剂被2个挡板61、62之间的干燥剂(未图示)吸收水分。专利文献I :日本特开2008-32269号公报发明要解决的问题但是，所述以往储液器50中，在比整流构件60靠下方的位置收容干燥剂(未图示)。比整流构件60靠下方的位置是用作对制冷剂进行气液分离的空间，如果该空间有干燥剂，则要与干燥剂收容空间相应地增大储液室51。此外，制冷剂出口 58和挡板61间如果不能以确保某种程度以上的距离的方式配置，则会导致气液分离能力下降。如果以拉开制冷剂出口 58与挡板61之间的距离的方式进行配置，并在此基础上在挡板61的下方设置收容干燥剂的空间，那么会进一步导致储液室51的大型化。而储液室51的大型化直接关系到储液器50的大型化。 　发明内容 　本发明为了解决所述课题，目的在于提供一种不降低制冷剂的气液分离性就能实现小型化的储液器。用于解决问题的方案本发明其特征在于，包括储液室，其能够储存制冷剂；制冷剂入口，其用于向所述储液室供给制冷剂；制冷剂出口，其在所述储液室的上部开口，用于将所述储液室中的制冷剂排出；整流构件，其配置在所述 储液室的比所述制冷剂入口靠下方的位置，从所述制冷剂入口供给来的制冷剂在该整流构件的外表面侧流动而形成规定的制冷剂流；干燥剂，其收容在所述整流构件的内部空间。所述整流构件优选具有用于使从制冷剂入口供给的制冷剂沿回旋方向流动的回旋槽。所述储液室的侧周面优选为圆周面。所述储液室优选设有搅拌促进部。发明的效果根据本发明，在整流构件的内部空间是无助于气液分离的无效空间，利用该无效空间来收容干燥剂，不降低制冷剂的气液分离性就能实现小型化。 　附图说明 　图I是表示本发明的第一实施方式，是储液器的立体图。图2是表示本发明的第一实施方式，是储液器的剖视图。图3是表示本发明的第一实施方式，是回旋用偏转部件的俯视图。图4是表示以往例的储液器的剖视图。附图标记说明I 储液器2 储液室2a 圆周面4a 制冷剂入口5a 制冷剂出口10 整流构件IOb 回旋槽Ilc 内部空间21 干涉突壁(搅拌促进部)30 干燥剂 　具体实施例方式下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图I 图3表不本发明的一实施方式。在图I以及图2中，储液器I包括壳体3，其具有储液室2 ;制冷剂供给用配管4，其用于向储液室2供给制冷剂；制冷剂排出用配管5，其用于排出储液室2中的制冷剂；整流构件10，其用于使从制冷剂供给用配管4供给来的制冷剂产生回旋流这种规定的流动；封闭构件20，其用于封闭壳体3的下表面；干涉突壁21，其与封闭构件20 —体地设置，构成搅拌促进部，用于对由整流构件10产生的回旋流形式的制冷剂在上下方向进行搅拌；干燥剂30，其用于从制