钢结构施工方法.docVIP

具体施工方法 施工总则 钢结构安装工程是多机械、多工种、多工序联合作业的项目，技术复杂、专业面广。在配备劳动力时，必须根据安装工序的主次、工作量的多少、劳动强度的大小，组织短小精焊的劳动队伍。在工作安排上，必须把各个工序进行归类，要求参加施工的人员除了完成本专业本工种的工作外，又要服从灵活调动，做到一专多能，使劳动力得到充分利用。本工程钢结构采用地面拼装钢梁、高空组装的方案，先进行测量，找好预埋件及柱脚预埋板的位置，将钢柱就位，调整好标高、位置、垂直度后，将钢梁吊装就位，并补上梁间的其他杆件，组成整个框架。本工程吊装工作由于施工安装场地的限制，将采用人工吊装的方法，故施工时的安全保障措施应予以加强。 钢结构安装工艺流程： 结构吊装总工艺流程：场地三通一平——构件进场——吊装设备进场——钢结构安装前准备——钢结构安装——檩条支撑系杆安装——屋面安装——涂料隔热工程——收尾拆除施工设施——交工。 钢结构安装工艺流程：基础复测——列线闭合——行线确定——构件检查——基础坐浆——垫板处理——钢柱安装到位——调整垂直度、纵横向位移标高——钢结构最后固定灌浆。 屋面水钢柱连接程序：对接调整——安装螺栓固定——安装高强螺栓——高强螺栓初拧——上下翼缘对口焊接——焊缝检测——高强螺栓。 屋面系统安装工艺流程：准备工作——托梁安装找正固定——屋面大梁安装找正——屋面檩条压杆支撑安装固定——天沟安装——雨排水管道安装固定。 钢结构及网架施工方法： 对定位轴线进行检查 在钢结构安装前应首先对混凝土柱、梁等预埋件进行测量，作好记录；发现问题，应与各方及时协调。在对标高、轴线及尺寸复核无误的情况下进行验收，然后方可进行梁安装。 吊装前的准备 将构件单元运进现场，塔吊协助拼成单元，连接成型后，按要求位置码放。 准备好吊装所用机具，统一吊装手势与口令。 在柱子的顶面标高下搭设供工作人员上下的井字架，待整体安装完成后，将其拆除。 钢结构的安装 屋顶棚架 屋顶棚架柱底标高36240，位于B-F/3-4之间，钢框架结构，柱顶设连系梁，框架梁为H型截面圆弧型，顶标高41970。 ①利用工地现有塔吊将钢构件运至混凝土屋面。 ②使用工地现有塔吊由F-B轴顺序安装钢柱。 ③钢柱调整后，吊车依同样的幅度，顺序安装框架梁。其安装顺序由FB轴逐榀安装并与其他单元连接成稳定的框架。 ④采用塔吊将圆弧梁安装就位，并用水平支撑将其调整固定。 ⑤采用人工将水平支撑安装就位。 悬挑雨棚 共有四个悬挑雨棚，分别是1#雨棚位于H/10轴之间，梁顶标高为5.010；2#雨棚位于C-D/13轴之间，梁顶标高为5.010；3#雨棚位于B/5-9轴之间，梁底标高为3.700；以及4#雨棚位于A-H/1-2与H2-4轴之间，梁顶标高为5.010。悬挑梁采用H截面，上翼缘用钢拉索斜向与混凝土结构牢固，根部混凝土预埋件焊接牢固。 ①复测标高后，在梁底标高处，临时焊一托板，便于安装。 ②选用8吨吊车，工作幅度10m，吊重2吨以内。顺序安装钢挑梁。钢梁根部与预埋件点焊牢固。 ③钢梁调整后，顺序安装横梁。保持与其他单元连接成稳定的框架。 ④安装斜吊杆，并调整悬挑梁的姿态达到设计要求。 4.网架结构安装 网架面积为460m2，网架重约12.8t；采用螺栓球作为网架结构节点。采用焊接管为网架受力杆。受力杆用无齿锯工厂下料，运抵施工现场后与节点钢球进行拼装。 ①受力杆下料 下料前调直管料，其直度小于1/1000，并剔除不合格管杆。 下料切口断面要与杆件轴线相垂直，以保证拼装后图纸给定尺寸。 为了确保锥头焊接质量，杆件两端要制成坡口，其坡口尺寸及质量标准见《图一》所示。切口要清除毛刺，坡口若用火焰切割制作，尚需用磨光机清除氧化层。 为了减少现场施工工程量，其涂装底漆（防锈漆）两道在出厂之前涂装。涂装前对管料进行除锈，其标准，除锈要彻底，锈蚀底面要露出金属光泽。 为了防止杆件装运混乱，要在每个杆件上按图纸给定编号，用色笔标定在各自的杆件端头上，然后按相同规格打包成捆。 受力杆不允许接料。 ②网架拼装 拼装准备，在拼装现场要平整拼装面，拼装面要坚实。 网架拼装放线。 设置网架安装基准线（不可动摇拼装“十字”线）凡在基准线的钢球定位质量要求极高，钢球位移偏差极小，否则会造成拼装困难，甚至拼装失败。其定位基准线位移允差小于1mm。 网架拼装 基准线节点球按顺序安装。按先下弦，后上弦（与腹杆同时进行）进行拼装。拼装必须遵守上述拦装顺序。此序不得破坏，否则会造成网架节点或杆件轴线扭曲、超差。 节点（球）球座制作与放置。 确保节点球放置稳固，焊管切口切断面与管的纵向轴线垂直度允许偏差不得大于0.5/100。 节点标高的控制 拼装面的误差，必须在拼装前加以修正，标高允许偏差小于2mm。 安装轴线的控制 除标定在平面上的拼装基准线（不