冲压工艺培训.pptxVIP

长春雄伟汽车零部件有限公司;培训要求;自我介绍;;冲压工艺知识; 一、工艺流程： 原材料（板料和卷料）入库→开卷线（送料机）→冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈（包装、涂油等）→入库;二、冷冲压定义、特点 1. 定义： 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。 2. 特点： 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。 ;三、冷冲压基本工序的分类;;工序名称;拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。;翻边：在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。;（2）.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。 分离工序分：落料、冲孔、切口（工艺）、切边等;冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。;切边：将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉;四、原材料;五、各工序名称及其代号;汽车构造：发动机、底盘、车身、电器设备 车身：外覆盖件和内饰件 外覆盖件：四门两盖，发动机盖外板、行李箱盖、车门等。 内饰件：除外覆盖件的所有车身件。 我公司产品：导轨、坐盆等 ;1、工作零件 包括凸模和凹模等零件。 2、定位零件 主要包括挡料销、定位销等零件。 3、压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 4、导向零件 包括导柱、导套、导板等零件。（导料） 5、支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。;冲压模具结构图;6、紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7、缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8、安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失??? 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。;工作限制器;八、工艺纪律检查的主要内容;冲压件常见的质量缺陷;一、落料冲孔（修边） 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等 (2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等 ;简图;(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等 (4)尺寸不符→（长期步距不准）上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等 (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等;毛刺;二、拉延 缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。 (1)拉裂→凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不当；定位不准；凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等 ;(2)起皱→凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等 (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中有杂质、废屑等 (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏；材料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等;起皱;三、翻边 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。 (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大 (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准 (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低 (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变;翻边高度不一致;冲压作业指导书;作业指导书;QRQC:快速反应质量控制Quick Response Quality Control 现场沟通30分钟，报修30-60分钟，超过60报老总;工作相关表格;冲压首件自检表;多岗位培训：1级尚不能操作，2级能根据作业标准操作， 3级能独立操作，4级能教育他人工作。 维护保养计划1级：日常设备点检 4M变化：引起质量波动的原因-5M1E，人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measure、环境Environment a) 人（Man/Manpower）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺