道桥工程配合比设计(新)沥青混合料配比设计沥青混合料配合比设计.pptVIP

谢谢！ 三、普通沥青混合料配合比设计 按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）规定，热拌沥青混合料配合比设计分为：目标配合比、生产配合比和生产标准（或试拌试铺）配合比三个阶段进行。 （一）目标配合比设计 1、矿料配合比设计 A、条件： a、混合料类型 b、各种矿料筛分结果 B、方法： a、图解法 b、电算法 C、矿料配合比调整的原则： a、粗、细类型： 沥青混凝土按关键筛孔的通过量分为粗型（C型）和细型（X型）（见规范表5.3.2-1） 夏季温度高，高温持续时间长，重载交通量大的道路宜采用粗型。 AC—25C 4.75mm筛上的通过量小于40。 ATB—30 也称沥青稳定碎石，本身就粗。 b、使合成级配曲线呈为S形 ● 减少最大公称粒径附近粗集料的用量（最大公称粒径筛孔的通过量应小，规范规定范围为90-100%，细则为95-100% ，应为90-95%）。 ●减少0.6nn附近筛孔细料的用量 ●适当提高石粉用量 c、曲线应顺畅，避免出现锯齿形或犬牙形 ●方法：马歇尔法 ●做法：保持矿料配合比例不变，改变沥青用量，制作至少5个油石比的马歇尔试件，测定试件的体积指标和稳定度、流值，结合技术标准，按规定的方法确定沥青用量。 ●步骤：（1）、确定拌和温度及击实温度 a、用粘度-温度曲线确定（见下） b、查表：拌和温度：140—160℃ 击实温度：130—150℃ 改性沥青比普通沥青高10—20℃ 2、确定沥青用量 （2）、试件成型 a、配料：按每次拌和一个试件配料，一般矿 料为1200g。 b、烘料：矿料烘干，并加热至比拌和温度高 出10-20度 c、拌和：矿料+沥青→拌匀+矿粉→拌匀， 拌和时间3min，设定90s 拌和温度150—160度 d、装模： 通过漏斗一次装入，插上温度计， 接近击实温度时，沿周边插捣15次，中间均匀插捣10次。 e、击实： 温度140—150度，两面各击75次，高度误差±1.3mm。 f、脱模编号： 次日。 （3）、测试 a、测高：画十字，取4个高度的平均值 b、称空气中质量 c、称表干质量 d、称水中质量 e、测稳定度、流值 f、实测最大毛体积相对密度 （4）、计算（程序） a、毛体积相对密度 b、空隙率 c、矿料间隙率 d、饱和度 （5）、确定沥青用量 A、绘制沥青用量与马歇尔指标关系图。以沥青用量为横坐标，以密度、空隙率、矿料间隙率、饱和度、稳定度和流值分别为纵坐标，按试验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系曲线（如图)。 B、确定最佳沥青用量初始值(OAC1) 从图中分别取对应于稳定度最大值的沥青用量a1， 对应于密度最大值的沥青用量a2， 对应于设计空隙率中值的沥青用量a3， 对应于沥青设计饱和度中值的沥青用量a4， OAC1＝(a1+a2+a3+a4)／3 如果在所选择的沥青用量范围未能函盖沥青饱和度的要求范围，按下式计算初始值OAC1。 OAC1＝(a1+a2+a3)／3 对所选择的沥青用量范围，密度和稳定度没有出现峰值（最大值经常出现在曲线的两端）时，可直接以目标空隙率所对应的沥青用量a3作为OAC1，但OAC1必须界OACmin+OACmax的范围内，否则应重新进行配合比设计。 C、 确定最佳沥青用量中值(OAC2) ① 按沥青混合料技术标准对稳定度、流值、空隙率和饱和度的要求，分别确定满足各单个指标要求的沥青用量范围（见图）。