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石油天然气管道焊接及其质量控制 准备工作和施工作业 焊接前的准备工作 在焊接前，需要做好充分的准备工作来保证管道的正常和安 全运行。 首先需要现场勘查和了解实际管道的施工状况， 技术人 员根据现场数据拟定焊接作业的具体实施方案。 在焊接过中选恰 当的焊接方案， 对整个焊接工程出现的问题进行研究， 做好相应 的预警措施和解决方案。同时，还对焊接方式、材料及焊丝进行 谨慎检测，分析其是否符合规定和标准。焊工要进行考试培训， 合格后才能上岗作业， 才能更好的指导焊接工作， 进而提高了焊 接质量，保证了管道建设的质量。 焊接施工阶段 焊接过程中， 要严格按照规定的步骤进行每一步的操作， 按 照国家规定的焊接规程和焊接标准， 真正保证焊接质量， 使得管 道的修建正常进行。 根焊打底 首先需用专用的坡口在管道焊接前加工出 V 型坡口，然后使 用角磨机对两侧进行除锈， 采用外对口器管线组对完成后用电加 热带预热。在温度达到要求后开始进行根焊，根焊采用 RMD并 且选用METALLOY0N1金属粉芯焊丝进行打底，保证根焊的焊缝 被均匀焊透，防止焊穿。 热焊和填充焊接 热焊和填充采用自保护药芯半自动焊接方法。在焊接过程 中，有几个方面需要注意： 随时注意调整中层焊缝与整底层焊缝接头之间的距离 小于 0.1cm； 注意清理完成底层焊接后的残留熔渣以及飞溅物，特 别要注意清理接口处； 焊缝的厚度应该大于 0.3cm，但要小于0.5cm； ( 4)在焊接工作和清理工作完成后，要仔细检查一遍，发 现问题及时报告和处理。 盖面焊接 盖面采用自保护药芯的半自动焊接方法。 在焊接过程中， 有 以下几点需要注意： (1 )焊缝高度应大于0.15cm，小于0.25cm，宽度约大于坡 口两侧长度 0.2cm； 保证焊缝表面与管道平面的平滑性和一致性，焊缝与 管道要连接自然，浑然一体； 及时处理盖面上的焊接残留物，做好盖面的防腐和保 温工作； ( 4)做好保温工作，防止冬季温度过低导致焊接处产生裂 纹； ( 5)工作完成后，认真严格检查焊接质量，发现问题及时 报告和处理。 记录工作 管道焊接中， 技术人员除了需要按照焊接工艺指导书， 按照 规范实施焊接工艺，也需要做好相关数据的记录工作。 管道对焊接设备要求 施工环境适应能力 石油天然气管道工程常在江南水网、戈壁、沙漠、沿海高盐 雾、高海拔、黄土高原地区施工，在上述任何地方管道建设单位 都可能进行管道建设施工， 所用焊机要可以适应这些环境下的基 本要求。 可靠性 一个管道建设工程要 6-11 个月完成，每天的施工时间会长 达 10-13 个小时，所选焊机要能在比较恶劣的气候条件下稳定运 行且长时间工作。施工场地都很偏远，交通会有所不便，焊机如 果发生故障会影响施工进度， 给施工单位造成经济损失， 必须保 证焊接设备的可靠性。 电源电压 野外施工一般都是没有电源供应的， 所需要的电源是由发电 设备提供，这些设备是由施工队伍自带的。通常供电距离远、电 缆长，因此现场不会用很粗的电缆，于是为了克服线损，自带的 发电机输出的电压比较高， 这样会使焊机空载时电压很高， 而焊 接时又很低。由此，所用焊机应具备较强的电压适应能力。 工艺适应性 在管道建设中， 针对过程中常用的焊接方法， 所用设备在工 艺上应具有良好的适应性， 电弧燃烧要求稳定， 焊接规范要求稳 定，具有足够宽的焊接规范调节范围以及较好的调节细度。 质量控制措施 3.1 技术准备 （1）技术标准和规范的研究。目前，我国的管线建设还没 有具体统一的国家技术标准， 在管线建设前， 技术人员和施工人 员应学习和掌握各个技术标准， 根据现场实际情况， 根据设计的 图纸，制定出科学适用的施工方案。 （2）建立各项规章制度。建立质量管理方案，项目负责人 员应在施工过程中严谨认真， 遵守制度， 做到各项责任可以落实 到个人。 （3）审查焊工资质。焊工的技术水平决定了焊接的质量和 管道的安全。 焊接水平不合格将直接影响到管道的焊接性能， 必 须对所有焊工的焊接资格进行严格审查和考核， 检验焊工能否用 合格的工艺要求焊接出合格的焊缝。 （ 4） 检查焊接材料和工具。在施工过程中所应用到的所有 工具和材料都必须合格， 材料质保书内容齐全， 并经过质检部门 盖章确认。 3.2 焊接前准备 （1）焊口的清理、检查：焊接前需要检查坡口的大小和尺 寸满不满足图纸和工艺要求， 管口的形状是否为椭圆， 焊接表面 是否光滑，是否有会影响焊接质量的有毒物质。 （2）钢管对口。钢管对口的优劣将影响焊接质量，对口间 隙过大容易造成烧穿而形成焊瘤； 对口间隙过小会造成根部熔化 不良，钢管的对口优先采用内对口器组队， 撤离内对口器前应完 成全部根焊道。 工作完成后由焊工按照规定进行验收， 不合格的 不能对其焊