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自动喷淋系统施工方案 1工艺流程 施11准备f干管安装f立管安装f分层干支管安装f管道试压f管道冲洗 一通水调试一交工验收 2支架预制、安装 (1) 首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及 材料材质、规格。 (2) 放样所用量具应符合计量标准,最好用划针来划线’以保证准确性。 (3) 型钢和板材切割尽量采用机械切割方法,如采用气割时,应将钢材切割 区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应除去胳渣和飞溅物,型钢和板材成 采用台钻打眼。 (4) 支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。 (5) 支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素,确定合理的 拼装顺序。 (6) 板材、型材的拼接,应在组装进行,构件的组装应在部件组装、 (7) 支架制作质量检验合格后,应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进 行安装。 (8) 支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过 水平后再带线固定在梁上。 3喷淋管网安装 管道的安装位置应符合设计要求。 管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间,将样板 间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进 行系统整体安装。 管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物:安装时应随时清除已安 装管道内部的杂物。 在具腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。 管网安装,当管公称直径小于100mm时,应采用螺纹连接;当管子公称直径 大于或等于100mm时,可釆用卡箍连接,连接后,均不得减小管道的通水横断面 面积。 4喷头安装 (1) 喷头安装应在系统试圧,冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完 后进行安装,安装时应采用专用扳手。 (2) 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通,严禁利用喷头的框架施拧。 3)喷头安装时,不得对喷头进行拆装,改动,并严禁给喷头附加任何装饰 性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。喷洒头紋扣填料应釆用 聚四氯乙烯带。 (4) 喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相 同的喷头更换。 (5) 当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水管上安装过滤器。 (6) 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离。 (7) 下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7. 5cm.不宜大 J 30cm。 (8) 喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要 求。 (9) 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时, 顷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。 (10) 当通风管道宽度大于1.0m时,喷头应安装在其腹面以下部位。 (11) 当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂 直距离应符合规定。 5水流指示器安装 (1) 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规 格、型号应符合要求。 (2) 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致, 安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。 3)信号阀应靠近水流指示器安装,与水流指示器间距不小于300 mm, 6水力警铃安装 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修,测试 用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,安装后水力警铃启动压力 不应小于0. 05Mpao 7阀门安装 (1) 安装瓣门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计 要求,并应进行强度及严密性试验合格。 填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确,开闭是否灵活。 阀门必须进行严密性试验,低压阀门(PNW1.6MP),每批中抽查10%, 中压阀门(1.6MPaVPNW8Mpa)应逐个进行检查。 严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料,试验应用洁净水进行,试验 压力为公称压力的1.25倍。 试验方式符合制造厂的规定,截止阀的试验,水应自阀瓣的上方引入;对 闸阀的试验,应将阀关闭,对各密封面进行检査。 试验合格后,应将体腔内积水排净,并在阀体上作明显标记,分类妥善保 管。 (2) 法兰或螺纹阀门,应在并阀状态下安装,焊接阀门应在开启状态下安装。 3)系统中的控制阀必须安装启闭标志,隐蔽处的控制阀应有指示其位置的 标志。对有方向性的阀门,应按介质流向确定其安装方向,切勿倒装。 4)水平管道上的阀门,其网杆及传动装置动作应灵活,无卡涩现象;阀体 内清洁,无异物堵塞。 (5) 报警阀应有水流方向的永久性标志。 (6) 排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部,且应确保 不得渗漏。 (7) 压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆动。 (8) 末端试水装置安装在
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