级配碎石施工方案.docxVIP

10 10 级配碎石垫层施工方案 一、 工程概况 本合同段K4+560?K4+797. 901段路面采用20cm厚的级配碎石垫层， 目前路面垫层施工所需人员、设备己经进场，部分路基己经通过验收，依 据现场实际结合总体工期要求，我项目部于近日将开始路而级配碎石垫层 的施工作业。现将施工方案上报如下。 施工工期：2015年9月8日——2015年9月13日。 二、 施工准备情况 1、 施工测量准备 水准点和导线点己经复测完毕，满足技术规范要求，己报监理工程师 批准使用。 2、 配合比试验情况 依据设计要求，我部工地试验室进行了级配碎石配合比试验，试验结 果经监理组、总监办检测复核，试验结果如下： 混合料各成分比例为0?5 mm碎石：5?10mm碎石：10?20mm碎 石:20?31. 5mm 碎石=36:20:19:25 级配碎石混合料最大干密度为2. 237g/cm3 级配碎石混合料的最佳含水量=5. 2%（摊铺时含水暈） 三、 材料、人员及机械设备情况 1、原材料检验及准备情况 碎石选用石料场生产的碎石，各项指标符合表1要求： 表1 级配碎石原材料技术要求 标 塑性指 标 液限 砂当 量 压碎 值 洛杉机 磨耗值 破裂而 水洗法 0. 075mm 要 求 4 25 60% W 28% 30% 一个破碎 而＞90%,两个破 碎而＞80絲 W1% 级配碎石采用连续性級配类型，级配参考范围见表2 表2 级配碎石参考范围 筛 孔 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4. 75 2. 36 1. 18 0.6 0. 3 0. 15 0. 075 级 配 范 围 I-. 限 100 100 95 88 82 71 55 40 32 25 20 13 8 下 限 100 90 75 66 59 46 30 18 13 9 9 3 0 中 值 100 95 85 77 70.5 58.5 42.5 29 22.5 17 17 8 4 拌制和养护用水符合下列规定：水中不含有影响水泥正常凝结与硬化 的有害物质或油脂、糖类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量走 过70mg / L的水均不得使用。凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。 2、 施工人员情况 本工程施工的人员情况见附表。 3、 机械设备情况 本工程投入的其他机械设备情况见附表。 四、施工方法 根据设计图纸及业主的要求，结合工程实际情况，垫层级配碎石可采 用采用未筛分碎石，未合符要求的现场掺拌。 具体工艺如下（流程图见附图）： 1、 下承层检查 路基的准备：当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容 内包括：压实度、纵断而高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及 弯沉。己交验的路段尽量封闭交通。 2、 施工放样 工程技术部用全站仪每10m定岀级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩 侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个, 采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢 筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳 长度以100?200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢丝绳张紧完成以后，由 测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎幺纟绑牢，接着调整横杆使钢 丝.绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高， 松铺系数定为1.30。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面 高程。 3、 碾压机械、摊铺机械就位 混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好, 然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。 4、 拌和 碎石采用未筛分碎石。为了使未筛分碎石符合级配碎石要求，对不合 符級配碎石要求的碎石在现场按级配碎石要求掺拌。 5、 运输 采用20t自卸汽车运料，运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊 铺现场，避免破坏下承层。 6、 摊铺 采用小挖机人工配合摊铺整平，以保证摊铺宽度、厚度准确。 7碾压 混合料经摊铺与整型后，立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压。 碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳 含水量（-0.5%?1%）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少 量的水，以混合料表面润湿为准。 第一遍采用XS222J振动压路机静碾压，第二、三遍采用XS222J振动压 路机强振2遍，第四遍采用XS222J振动压路机碾压一遍后立即进行压实度 检测，采用XS222J振动压路机进行第5遍强振压实，第六遍采用XS222J 振动压路机强振碾压后，最后用XS222J振动压路机碾压收光一遍。 压路机碾压速度头两遍采用1. 5?1. 7km/h,待混合料稳定后，然后用 0~2. 5km/h速度碾压。压路机弱振振幅为1. 5~2. 0mm,振动频