压力管道综合项目施工专项方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章．工程概况和工作内容 2 第二章．编制依据 3 第三章．管道施工工艺 4 1、施工工艺程序 4 2、关键施工工艺方法 5 第四章 管道安装 8 第五章 管道阀门安装 9 第六章 管道支架、吊架安装 10 第七章 管道吊装 11 第八章 法兰连接 12 第九章 管道检验、检验和试验 13 第十章 系统吹扫试验 14 第十一章 压力管道防腐（涂漆）、绝热（保温工程） 15 第十二章 管道安装质量控制 16 1、施工准备阶段质量控制和确保方法 16 2.管道工程安装质量控制 17 第十三章 安全管理确保制度 19 昆钢新区烧结工程压力管道清单 23 第一章．工程概况和工作内容 武钢集团昆明钢铁股份昆钢新区项目烧结工厂在安宁草铺工艺园区内，我单位施工压力管道内容为：氮气管、蒸汽管、压缩空气管。关键工作量及工艺参数见附件：《昆钢新区烧结工程压力管道清单》 压力管道接口全部在主抽风电除尘南边烧结工地和炼铁工地交接处。氮气管输送至烧结机双预热炉用于检修时置换煤气；蒸汽管输送至烧结机混合料漏斗内加热混合料；压缩空气管关键输送至机尾除尘、主抽风电除尘、整粒除尘这三个除尘站内用于气力输灰动力，另外，压缩空气还有少部份接至1次混合机、配料室、生石灰仓、成品仓、成品筛分间用于吹扫。 压力管道及压力容器属于特种设备，安装质量将直接影响到生产过程中设备及人身安全，所以在安装前，根据特种设备监督条列到当地技术监督局办理《特种设备安装改造维修通知书》，在施工过程中，严格按图施工并实施《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-及《特种设备安全监察条列》（国务院颁发）。 第二章．编制依据 1. 配料混合系统蒸汽管道安装图 155 2. 压缩空气管道施工图 155 3. 然气管道施工图 155 4、配混系统压缩空气管道施工图 155 5．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235- 6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 8.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》BG50185-93 9.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 10.《压力管道安全管理监察要求》（1996年140号） 第三章．管道施工工艺 1、施工工艺程序 管材及附件检验管线测量放线 管材及附件检验 管线测量放线 管道支架制安管道分段运输布管 管道支架制安 管道分段运输布管 组装焊接 组装焊接 管道附件安装管道就位安装 管道附件安装 管道就位安装 管口连接 管口连接 检验完善 检验完善 管道分段试压 管道分段试压 管道整体试压 管道整体试压 管道防腐、保温 管道防腐、保温 管道系统吹扫、清洗试运行 管道系统吹扫、清洗试运行 2、关键施工工艺方法 1、施工前准备工作 1.1、对管架及管道附件设备基础进行验收。 1.2、和管道连接机械设备找正合格，固定完成。 1.3、按设计文件对管道、管件、阀门检验验收，并对阀门进行安装前水压试验。压力表、安全阀需要送特检中心检验合格后才能够安装。 1.4、管道、管件、阀门在施工过程中，应妥善保管，不得混淆、损坏、丢失，对于电动阀门，需要注意防水防淖方法，由设备材料员负责保管及防护。 2、管道下料和切断 2.1、管道下料尺寸依据施工图并结合现场测量实际尺寸。切断方法用手工切割、氧—乙炔焰切割和机械切割。 2.2、管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除。切口表面倾斜度偏差为管子直径1%，但不得超出3㎜。 2.3、管道坡口加工 a、管道、管件坡口形式和尺寸应符合设计技术文件要求。 b、管道坡口加工可采取坡口机、手握砂轮机等方法进行，也可采取氧—乙炔焰热加工方法。采取热加工方法加工坡口后，必需清除影响接头质量表面层，并用角向磨光机将凹凸不平处打磨平整。管壁厚度＜3㎜开“Ⅰ”型坡口（不开坡口），管壁厚度大于3～12㎜开单面600～700“V”型坡口，钝边厚度1.0～1.5㎜，角度应符合要求。 2.4、弯管制作 弯管宜采取壁厚为正公差管子制作。管道在其材料许可范围内冷弯和热弯，弯管不得有裂纹、过烧、分层等缺点。 3、管道连接 管道连接采取焊接连接、法兰连接。 3.1、管道焊口组对 a、管道组对前将坡口其内、外表面在大于100㎜范围内油、漆、垢、毛刺等清除直至露出金属光泽，且不得有裂纹夹层等缺点。 b、管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不超出管壁厚度10%，且不应大于2㎜；不一