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炼化18 万吨丙烷资源化利用项目 项目摘要 炼化 18万吨丙烷资源化利用项目 项目设计摘要 炼化18 万吨丙烷资源化利用项目 项目摘要 1.项目简介 本项目是为中石化炼化设计一套丙烷资源化利用的分厂，并有效结合石化到 聚氨酯行业，本项目丙烷年利用18 万吨，环氧丙烷年产21.8 万吨，建于浙江省 宁波石化经济技术开发园区。本团队在工艺设计中，兼顾经济效益和清洁生产， 思路明确，亮点突出，其主要体现在如下几个方面： 以总厂轻烃回收装置的C3LPG 和气体分离装置的精制碳三为原料，通 过分离得到的各项副产物均能返回总厂具体装置，实现体系融合； 工艺流程中实现氢气、丙烷、丙烯、甲醇、高压蒸汽六大循环，提高 原子利用率； 采用急冷废锅、蒸汽透平、热泵精馏、双效精馏、中间冷凝等技术等 多项节能技术对工艺流程进行优化，提高效率、降低能耗； 采取PSA 变压吸附工艺、HPPO 法等环境友好型工艺，高效分离，减 少污染，并对后续三废详细处理； 采用新型板式反应器、热管反应器提高反应能力，新型塔板提高分离 能力，新型屏蔽泵降低能耗，新型换热器增强性能。 2.原料产品确定 本项目设计的是18 万吨/年丙烷资源化利用制环氧丙烷，其原料方案采用混 合进料，来自总厂轻烃回收装置的17.8 万吨/年C3LPG 和气体分馏装置的7.6 万 吨/年精制碳三： 图1C3LPG 组成 图2 精制碳三组成 1 10/ 炼化18 万吨丙烷资源化利用项目 项目摘要 形成了以环氧丙烷为主产品，并副产丙二醇甲醚和氢气的产品体系 表1 产品方案 产品名称 环氧丙烷 丙二醇甲醚 氢气 技术要求 GB/T14491-2001 HGT3939-2007 GB/T3634.1-2006 规格 99.99% （质量分数） 99.97% （质量分数） 99.87% （质量分数） 产量 21.9 万吨年/ 1.08 万吨年/ 0.7 万吨年/ 3.工艺设计 本项目经过产品选择和工艺方案论证，采用改进ABB Lummus 公司的 Catofin 工艺结合赢创与伍德公司的HPPO 工艺。设计了由丙烷脱氢工段、丙烯精 制工段、环氧丙烷合成工段组成的工艺流程，并实现了全流程稳态模拟与优化。 3 工艺流程如图 所示，详见 《初步设计说明书》第五章化工工艺系统。 图3 工艺流程框图 来自总厂石油炼化轻烃回收装置的C3LPG 经加氢脱有机硫、干法脱无机硫 后和气体分馏装置来的精制碳三脱去C4、C5 重组分后，经过多级预热进行丙烷 脱氢反应，此处采用水蒸气为稀释剂的高效反应工艺；脱氢产物经过急冷废锅回 收热量，二级压缩脱除残余水分，随后进行冷冻分离，将轻组分 （氢气、甲烷、 C2）和C3 进行分离。轻组分气体经变压吸附装置分离可以得到工业氢气循环至 加氢管网，少量循环至脱硫工序；物料进入丙烯塔精制丙烯，分离出的丙烷进行 2 10/ 炼化1