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15 万吨/年丙烯腈项目——项目摘要 15 / 万吨 年丙烯腈项目 ——设计摘要 一、项目背景 目前我国炼厂气大多制取石油液化气作燃料使用，C3组分利用率低。为提 高丙烷的利用率，本项目以XXXX石化丙烷为原料，建立一座年产 15万吨丙烯腈 的分厂。丙烯腈主要用于生产腈纶、ABS/SAN、丙烯酰胺和聚醚多元醇等产品， 2015年我国丙烯腈的消费结构为：47.7%用来生产腈纶，28.1% 生产ABS/SAN， 其余用来生产丙烯酰胺等。我国丙烯腈大量依托进口，自2011年以来年进口量 都在50万吨以上，可见生产丙烯腈前景乐观。 二、工艺路线 本项目选址XXXX石化，以丙烷为原料生产高附加值产品丙烯腈。采用两步 法路线制取丙烯腈：参考UOP公司的Oleflex工艺与BP公司的Sohio工艺，并 对两工艺进行优化。两步法工艺优势在于收率高，技术安全稳定。由于氨氧化工 艺对丙烯纯度要求不高，所以自产自用丙烯方案可行；同时丙烷脱氢为强吸热反 应，丙烯氨氧化为强放热反应，可耦合两个反应热以节约能量。 三、设计新型移动床膜反应器反应收率，节约能量 丙烷脱氢反应创新性地使用移动床膜反应器，使反应与分离耦合，增大丙烷 单程转化率，降低后续分离能耗。 四、用膜分离代替深冷分离，极大减少能耗 由膜分离系统代替深冷分离，简化工艺流程，且分离温度由-100℃左右升 高至-28℃,极大的降低了冷耗。综合考虑节能与操作弹性优化的换热网络与热泵 精馏技术的应用减少了对公用工程的使用，实现了能量的优化。 五、使用新型过程设备缩短工艺流程，使生产稳定运行 流化床反应使用新型进气分布器与旋风分离器，保证产品的质量和收率；水 洗填料塔内使用新型填料有利于丙烯腈的吸收；T201脱乙烷塔顶回流泵内使用 了新型干气密封结构，使生产高效、连续；用急冷换热器代替急冷塔冷却脱氢反 应器的出料液,缩短工艺流程。 六、清洁与安全生产 15 万吨/年丙烯腈项目——项目摘要 项目坚持清洁生产与安全生产的原则：两个反应工段的固体催化剂可在本厂 完成再生循环；采用吸附分离处理废气、四效蒸发处理废水等手段实现了清洁生 产与资源的循环利用；热泵精馏、换热网络优化减少单产碳排放；采用分散型控 制系统、安全仪表系统、可燃和有毒气体检测系统、工业电视监视系统方案等 完成自动控制，对罐区使用Risksystem软件进行风险模拟并做足预案。保证了 厂区的安全稳定的运行。 目录 设计摘要-0- 第1章 项目可行性-3- 1.1项目政策符合性分析-3- 1.1.1产业政策符合性-3- 1.1.2 产业准入符合性-3- 1.1.3 园区发展规划符合性-3- 1.1.4 国家产业政策符合性-3- 1.1.5建设规模-3- 1.2 产品方案-3- 1.3.原料、辅助材料的用量和来源-4 - 1.4 经济分析-5- 2 -7- 第 章 反应技术 2.1催化剂优选-7- 2.2 通过开发移动床膜反应器,增加单程转换率-7- 2.3流化床反应器- 8- 3 -9- 第 章 分离技术 3.1采用膜分离回收氢气，降低能耗78.7%-9- 3.2 运用侧线采出乙腈技术，降低乙腈提纯难度- 10- 3.3萃取共沸精馏，除去共沸物乙腈- 10- 第4 章 工艺方案- 12- 4.1 工艺选择- 12 - 4.2 工艺简介- 12 - 4.2.1丙烷脱氢工段- 12 - 4.2.2 丙烯精制工段- 12 - 4.2.3 丙烯氨氧工段- 13-