双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述.docx

双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述 无尺寸螺杆间隙的调整。 一、准备工作所需的工具： 塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、内千分尺一把、铜棒一根（0 65X 300)左 300) 左 刖 右 1、先分清主副螺杆，从后端向前端看两螺杆成人字形，然后把大饼装好，把 两螺杆同时推入料筒，打入定位销，装好两螺杆的垫铁，把两螺杆的标记转 到上支点，锁紧大螺母，把两螺杆的花键套全部上到位，这时先不要急于调 整螺杆间隙，应先测定一下两螺杆是否处于自由运动状态，只有两螺杆在自 由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙（意思是说无论用顶板顶住主螺 杆或顶住副螺杆，则另一螺杆都能前后运动）。 怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法:用顶板顶紧副螺杆或顶主 螺杆,顶哪一个螺杆都一样，用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。例如: 顶紧副螺杆，拨动主螺杆不能前后运动，这就是说主螺杆的垫铁太厚了，前 后一点间隙都没有，双螺杆咬死了，然后松开副螺杆，再顶紧主螺杆，拨动 副螺杆，副螺杆能前后运动，这就证明，副螺杆的垫铁太薄了，从上述得出 应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁，一般加或减0.5mm左右（申威达 机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于0.3mm）。修整好后，再顶紧一螺杆，拨 动另一螺杆，看两螺杆是否处于自由运动状态，如是就可以进行下一步工作, 否则再进一步调整。 说明： （1） 螺杆上的“上支点”是指两螺杆的标记。 （2） 大螺母：是指连接分配箱和主机料筒的连接块。 （3） 大饼：是指两螺杆的固定盘。 （4） 花键套：是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套。 2、图（二）和图（三）分别用塞尺测量出七、八段两螺杆的最小间隙和最大 间隙的数据，分别计算出两螺杆的串动量。 测量和计算的方法： 图（二） 图（三） 图（二） （1）用顶板顶紧副螺杆，用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段 最小间隙值是2.65mm然后再用撬杠向前拨动主螺杆，用塞尺测量 出主螺杆七段的最大间隙值是3.25mm,而后用最大值3.25最小值 2.65= 0.60mn,这就是主螺杆的串动量。 图（三） （2） 松开副螺杆再顶紧主螺杆，向后用撬杠拨动副螺杆用塞尺测量出八 段副螺杆的最小值是2.85mm然后再用撬杠拨动（向前）副螺杆， 用塞尺测量出八段副螺杆的最大间隙值3.25mm，而后用最大值-最小 值。例：3.25-2.85=0.4,这就是副螺杆的串动量为0.40mm （3） 把两螺杆得出的数据比较一下，得出主螺杆比副螺杆的串动量大 0.60-0.40=0.20mm这样是不能满足设备正常运转的。必须要调整一 下螺杆的垫铁，根据两螺杆串量的差值0.20mm，因是双螺杆，所以 要计算出它们的平均值：用0.20mm￡=0.10mm 这0.10mm是加主 螺杆还是加副螺杆呢？应该加在主螺杆的垫铁上，加0.10mm的铜 皮，因为主螺杆的串量比副螺杆的串量大，所以要把铜皮加在主螺 杆的垫铁上。（目的是为了两个螺杆的串动量相等） 这样就得出两螺杆的串动量相等，在生产过程中两螺杆的螺纹 就不会碰撞（因为主螺杆间隙太大了，所以要加，或者减去副螺杆 的垫铁0.10mm也行）。只能修整一个螺杆的垫铁。 注意：在加垫方面不要看理论数据，因为我们主要看主副螺杆的前后活动 范围，哪个大，哪个小，大的就要加，小的就要减。我们有很多技术 人员忽略了这个问题，只注重数据而不看实效。在前面得出的数据（主 螺杆0.6mm,畐I」螺杆0.4mm）,这两个数据是指主副螺杆的串动量， 串量越大，应加垫，串量越小，应减垫，这点必须注意。 三、螺杆与料筒之间应有多大间隙？如是65机型。 1、 说明：一般65机螺杆向后退的距离是 6-8mm螺杆与料筒的间隙为 0.25-0.35mm 55 机是 5-7mm 0.20-0.30mm 45 机是 4-6mm 0.15-0.25mm 而且螺杆每向后退一个毫米，螺杆与料筒的间隙是0.0215m m （单边）。 我们先选择一下65机型应向后退多少mm,因是65机型，所以我选择两螺 杆应向后退7mm为佳，那么两螺杆与料筒之间的间隙是7 X 0.0215=0.1505mm （单边），那么两边加起来的间隙应是 0.1505+0.1505=0.301m,这个数据已经能达到生产需要。 2、 怎样才能使两螺杆后退7mm呢，两垫铁应加多少或去掉多少呢？下面我们 一一说明。 （1）应先测出七、八段间隙值，七、八段间隙值的测定方法：图（四） 用顶板同时顶紧两螺杆，用塞尺分别量出七段和八段的数据分别是 2.20和2.30记好。 （2）七、八段间隙值的说明：七、八段间隙值是保证主副螺杆的串量不变化的安 全保证值，只要七、八段间隙不变，两螺杆的串动量就不会改变， 两螺杆的串动量不变，那么两螺杆的间隙也不会改变。 （3）松