二次结构实施方案.docxVIP

1.二次结构概况 本工程二次结构主要为 100mm 厚陶粒隔板墙， 局部采用 200mm 厚陶粒 空心砌块 2 陶粒空心砌块用 M5 水泥砂浆砌筑，内墙于门洞顶标高处均设置一道压带；墙长大于 5m 按 3m 设一道构造柱，且在墙体转角处设置构造柱。压带及构造柱混凝土标号全部为 C20，户内的隔墙为 100mm 厚陶粒砼隔墙板。 60 9 0 5 30 30 埋件三块 楼地面线 楼地面线 门框板  标准板 轻质陶粒砼条板  普通砼小型空心砌块 2.施工部署 二次结构先开始进行地下施工。 另外根据结构验收情况随时插入二次结 构施工。 地下运输采用手推车，地上在施工电梯没有立起来以前人工搬运， 6 月 上旬施工电梯立起来后用施工电梯运输。 二次结构所需要的砂浆、混凝土全部采用现场搅拌，现场配备两台小型 搅拌机，搅拌机全部放在现场西部，另外在现场设置砂石料厂和水泥库 房。 3.施工准备 技术准备 3.1.1 项目部工程师组织项目部的技术员、 工长仔细审图， 并根据项目部 业务情况配备技术人员，并建立技术、质量工作责任制和工作程序。组 织全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规范。 3.1.2 对于在本工程中使用的技术措施及材料提前做好各项技术准备工 作，做好科技开发和科技成果推广工作计划。 3.1.3 组织好各种材料设备的加工定货和进场准备工作。 并配合业主做好 分供方的评审工作。 3.1.4 制定施工试验计划， 对工程中的各种材料、 成品和半成品做好施工 试验工作。做好计量器具、测量仪器配置工作。 3.1.5 与实验室配合好做好砂浆的试配工作。 3.1.6 指导放线人员认真看图， 并根据工程进度情况放出墙体定位线及标 高控制线。 施工准备 3.2.1 材料运输：由于现场场地紧张， 因此根据现场的实际情况确定各种 材料进场时间。地下材料主要通过手推车将各种材料推至施工作业面， 地上的材料在没有双笼电梯时人工搬至操作面， 待有施工电梯时用电梯 运到操作面。 3.2.2 施工顺序：本工程由于工期紧张，结构分四次进行验收，每次验收 完成后，随即开始插入二次结构。先施工地下二次结构，然后施工地上 一层至五层的二次结构，随后依次向上施工。砌体与隔板可同时施工， 如砌体与隔板有交接的地方，应先施工砌体后施工隔板。 4.砌筑施工工艺 砌筑前的准备工作 4.1.1 清理楼层，将要砌筑隔墙部位的楼地面清扫干净，并剔除浮浆、结块，洒水湿润；根据设计图纸弹出墙边线、 门窗洞口线及墙体位置立线。 4.1.2 所用的材料需厂家提供生产许可证及产品合格证， 经检验合格， 各 方确认后方可进场使用。 砌筑构造要求 4.2.1 砌块砌筑前，应先浇筑 150高的 C20 细石混凝土导墙或砌筑四皮高 灰砂砖，宽同墙厚。墙体与顶板交接处同样用灰砂砖斜砌。 灰砂砖顶与顶板相接 普通砼小型空心砌块 普通砼小型空心砌块 灰砂砖 4.2.2 构造柱要求 （1）构造柱的配筋为 4 12，箍筋为 6@200，构造柱在上下楼层处 500mm 高度范围内，箍筋间距加密到 100。 2）构造柱的设置：长度大于 5m（含 5m）的隔墙每隔 3m 设置一个构造柱；隔墙的转角处及丁字角处需要加构造柱。 3）构造柱宽度为 250mm，柱厚随墙厚。 4）构造柱与主体结构 (顶板和底板 )相连接的方法采用钻孔栽埋钢筋，采用水泥基灌浆材料灌浆的方法，详细见《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98 ）和附图。 5）与构造柱相连的墙体应设置马牙槎。 6）构造柱采用 C20 混凝土浇筑，在浇筑前应采用气泵将柱内杂物清理干净，然后再浇筑混凝土，构造柱顶用干硬性混凝土捻实。 4.2.3 抱框 (1)填充墙上门洞口两侧需要设置抱框，钢筋为 2 12，S 钩 6@200，抱框厚 100mm，宽度同墙厚。 (2)抱框钢筋与过梁钢筋相连，但是如门口高度超过 2100mm，抱框一直 连到顶部。 (3)抱框钢筋与结构连接方法采用 8 胀锚螺栓固定 6mm 厚的焊接钢板， 焊接钢板与钢筋焊接的连接方法，详见《框架结构填充空心砌块构造图 集（京 94SJ19）》第 36 页。 (4)抱框采用 C20 的混凝土浇筑。 4.2.4 过梁 (1)所有门隔墙的门口上部均应设置过梁。过梁的配筋为 2 12/10，箍 筋 6@200。 (2)过梁定位高度为门口高度加地面做法。 (3)所有过梁采用 C20 的混凝土浇筑。 4.2.4 压带 1）内墙于门洞顶标高处均设置 50mm 厚通长混凝土配筋带（压带） ，配筋 2Ф10。 4.2.5 墙体拉结筋 (1)结构墙体、构造柱、抱框与填充墙每 600mm 高设 2 6 拉结筋，伸 入墙内 700mm。 (2)拉结筋与主体结构连接的方法采用胀锚螺栓固定 6mm