真空锅炉安装施工方案(03排版完整版)(20210203213806).pdfVIP

1 锅炉及配套产品安装施工方法 1.1 锅炉安装 （1）锅炉的进场检验：锅炉运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施 工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清 点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案 （2）基准线定位： 根据锅炉设计平面图和锅炉基础， 标出以下安装基准线。 ①锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向中心基准线。 ②锅炉前面板基准线。 ③锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础周围选有关的若干点分别作 标记，各标记的相对偏移不超过 1mm。 （3）锅炉就位：调整门口的结构，使左、右及上方各保留 50cm 做为移动 的空间。在进口地面上铺设 160X200X2500mm 双排间距 2m 普通枕木作为下滚 道，选取 D89X11 的无缝钢管作滚杠。 ①使用滚杠搬运时应有专人负责指挥， 并设专人传递和布置滚杠及下滚道。 ②滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐， 需要转弯时可将滚杠摆成扇形， 采用撬杠和大锤调整。 ③下轨道枕木放置时，应有 300~500长的搭接长度且应在同一水平面上． ④放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外，其他四 指放在滚杠筒内，以免压伤手指。 （4）锅炉就位应注意的事项 ①锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅炉外部 表面的划伤。具体做法，可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。 ②锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。 ③当锅炉运至基础座后不撒滚杠进行找正，并要达到如下要求：①、锅炉 前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差 2mm ；②、锅炉纵向 中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合， 允许偏差 10mm。 ④锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。锅炉 安装应留有 3‰ 的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。当锅炉横向不平时，用千 斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为 500~1000mm(如锅炉本体设计已考虑排污坡度，则锅炉为水平安装 )。 ⑤设备找平、找正后进行地脚螺栓孔浇注砼，边灌边捣实，防止地脚螺栓 倾斜．待砼龄期 15 天后方可拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时应进行水平复核。 锅炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进行下一道工序。 1.2 锅炉工艺管道安装方案 锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成。 （1）管材的进场检验 ①管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材 使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查，要求其 表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差 的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合国标 GB8163— 87 要求。应检查管子的弯 曲度及椭圆率。 ②对管件的检验：弯头、三通、异径管、堵头、法兰等表面缺陷及尺寸的 偏差应符合现行国家颁布的制造标准，并按设计要求，查明核对所适用的公称 通径和公称压力。管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺 陷。管件所用各种垫片要符合要求。 材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用。 （2）管道安装 ①安装前的准备： 管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合， 预埋件及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否 有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。 ②安装步骤：工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、 并正确地按尺寸埋好支架或吊架。待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管 件，以起重设备吊起轻轻落在支架上，并用支