数控镗床操作规程[文].docxVIP

标 准 规 范 20XX standard E 数控镗床操作规程 1、操作者有必要了解本设备结构功能，传动原理以及操控程序，经考试合格获得操作证后方可独立操作。 2、操作者要仔细做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会运用、会保养、会查看、会扫除故障）。 3、操作者有必要恪守运用设备的“五项纪律”和保护设备的“四项要求”的规则。 4、操作者要随时依照“巡回查看内容”的要求对设备进行查看。 5、严厉依照设备用油要求进行加油，做到光滑“五定”（守时、定点、定量、定质、定人）。 6、制止两人或多人一起操作。 7、制止超负荷、超标准运用设备。 8、当设备停机八小时以上，应先发动机床液压光滑5—10分钟，然后再用手动方法作业各运动轴，查看各部作业是否正常；承认作业正常、光滑杰出、无任何报警、方能开端作业。 9、作业前应根据工件原料、技能要求、刀具资料合理挑选切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 10、主轴变档有必要在泊车状态下进行，假如齿轮方位挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。进给变速也应在泊车或低速时进行。 11、在开动机床各运动轴时，应留意调查周围环境有无障碍物，承认安全后方能开动。 12、在调整对刀时，刀具间隔加工面50mm内不得运用快速，应运用手动对刀。 13、当机床各运动轴间隔极限方位100mm处，不得再运用快速移动。 14、制止在切削过程中中止主电机。中止主轴应先停主动走刀，退出刀具，下降转速，方能泊车。 15、切削过程中绝不允许丈量尺度、对样板、手摸加工面或将头靠近主轴调查，防止产生人身安全事端。 16、任何状况下制止用镗杆和方滑枕（花盘）顶嘴或校对工件。 17、在作业中应保护主轴（镗杆），防止碰伤和研伤。在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦洁净，防止研伤。 18、在铣削加工过程中常常留意刀具与工件的紧固状况，刀刃磨钝了，不得持续运用。 19、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，禁绝强行移动。 20、替换刀具时，不该滚动主轴。。 21、有必要清楚机床“紧迫泊车按钮”的方位，遇到紧迫状况应及时按下“紧迫泊车按钮”以断开主电源。 22、应常常坚持镗杆、方滑枕及立柱暴露导轨清洁，制止在操作面板、方滑枕、操作室、导轨护板上堆积杂物，不允许践踏机床护板。 23、高速镗杆一般只用于钻孔，轻铣及铣槽时运用。 24、设备开动时，制止操作者脱离岗位或托人代管。 25、停机前，各轴应低速运动，将镗轴、方滑枕缩回，其他移动部件作业至安全方位。 26、未经许可制止翻开电控柜。 27、留意调查机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削设备等辅佐设备作业是否正常；及时倒掉制冷设备的冷凝水，防止油质乳化，坚持环境规整。 28、作业中如产生异常状况，如声响不正常，部分温度升高、电流增大、油路不疏通、运动不均匀、指示信号不正常等都应泊车查看，如不能判别扫除时，应中止运用设备，陈述修理人员处理。当设备产生事端时，应坚持现场并及时陈述公司和设备科。 29、设备长时间不运用，应留意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以确保相关数据不丢掉。 30、下班前15分钟应停机打扫设备，打扫部位依照“设备巡回查看内容”的有关规则进行，并仔细填好接班记载；不允许选用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 31、一班制操作者作好作业记载，倒班制按交接班准则进行交接班。 数控镗床巡回查看内容 机械部分： 暴露导轨及方滑枕清洁有油、无研伤。 镗杆及锥孔（包含各铣头锥孔）外表清洁，无碰伤刻痕。 平衡设备作业活络、牢靠。 液压、光滑部分： 油箱油量到达油标线上，油窗夺目。 油泵作业正常，油路疏通。 油压符合规则规模，液压阀作业牢靠。 液压管路无渗漏，紧固牢靠。 各种液控开关活络、牢靠。 液压站规整、无油污。 冷却部分： 冷却油（或水基切削液）箱无杂物，油（或水基切削液）位满意运用要求。 油品未乳化、不蜕变（水基切削液不发臭）。 管路紧固牢靠、无渗漏，作业正常。 各种液控开关活络、牢靠。 外观规整、无油污。 安全部分： 机床防护设备完全、固定牢靠。 各种极限限位开关活络、牢靠。 外表、信号设备完全、完全、精确。 电气部分： 操控牢靠，操作面板规整。 线路规整，绝缘、接地牢靠。 电机、电柜规整，作业正常。 附件部分： 稳压电源、电柜空调、油制冷单元作业正常。 排削设备作业牢靠、无异响。 附件完好清洁、摆放合理。 其他部分： 整机外观清洁，无掉漆现象。 设备机件完好。 设备保养资料完全清洁。 技能标准 TK6111数控卧式镗床技能标准 主轴直径 110 mm 主轴锥孔 7：24 ISO50# 主轴转速10—1500 r/min 主电机功率17 kw 主轴轴向行程(Z轴)400 mm 主轴箱笔直行程（Y轴） 1400 mm