板式家具工序质量标准及检验规范[参考].docxVIP

标 准 规 范 standard 开料质量规范 页 数：共2页 第1页 加工设备称号： 电子锯、台锯 操作人员要求：须经训练合格，熟练掌握设备操作、功用、安全防护办法和留意事项。 项 目 质 量 要 求 一、作业前查验要求 1、板料 1） 板件中心严峻分层开裂，涂胶面贴合面不严密，凹凸不平，粘压移位等板件不行投入本工序出产。 2） 饰面板面纸起皱、严峻刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不行投入本工序出产。 2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严峻时，应填写《产品质量事故陈述单》向上陈述。 二、开料板件质量规范 1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规范、纹理色彩共同。 2、产品板件锯（切）面须平直、平坦、润滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无显着崩口现象. 3、板件切（锯）面锯齿痕答应在0.1mm内、锯面斜度≤1o。 三、开料拉槽质量规范 1、各种规范、方位有必要契合图纸和有关技术参数差错≤0.5mm要求。 2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺利、平坦润滑。 3、深度差错比图纸尺度深0.5mm，宽度答应比图纸尺度宽0.2mm，不能超越0.3mm。 四、产品（板件）堆积、防护要求 1、一切加工板件不能直触摸摸地上，要求叠放在地台板。 2、堆叠板面（特别留意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤外表的硬剩余物，要运用纸条离隔，禁止贴纸面与面直接堆叠，避免板面与板面互刮。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的当地。 品检职责人：质检首件承认与巡检、作业员全数自检。 编制/日期：王红平/2013-4-10 审阅/日期： 核准/日期： 开料质量查验规范 页 数：共1页 第1页 适用规模 ：开料工序 履行规范：开料质量规范 查验类别 检 验 时 机 查验数量 查验人员 查验东西、办法 不良反常断定 反常处理 首件检 每批的第1件（块）板件 1件 质检员 查验东西：图纸（料单）、卷尺、角尺查验办法：东西丈量、目视 来料或加工未达工艺图纸要求 由操作者按图纸要求自检无误后方可批量出产。 制程检 每出产10-30件 2—6件 操作者 查验数量内，不良率超10% 中止出产，由车间主管进行辅导，直至操作契合要求。不良品由质管监督出产部及时返工处理。 每出产50-100件 6—8件 质检员 竣工检 每20件中心 2—4件 操作者 查验中发现有一个或一个以上的不良品时 停送下工序，由操作者自行全检，不良品当即进行处理，完全合格后方可送下一工序。 每50件之间 6—8件 质检员 编制/日期：王红平/2013-4-10 审阅/日期： 核准/日期： 粘压质量规范 页 数：共1页 第1页 加工设备称号： 冷压机 操作人员要求：须经训练合格，熟练掌握设备操作、功用、安全防护办法和留意事项。 项 目 质 量 要 求 一、作业前查验要求 1、骨心料厚度公役在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度±0.5mm内，胶的粘度在15±3mpas以内。 2、一切底面板无刮（划）伤现象。 二、粘压质量规范 1、粘压基本要求 1）板材规范、面底板的木纹方向纸种有必要契合图纸和有关数据要求。 2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水满足均匀，接口处双面涂胶，有排孔的方位有必要有骨料、禁止空心。 3）蜂窝纸粘压须层层阻隔，确保板件平坦。 5）要求外表层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口有必要错开。 6）要求压面平展，接口密缝，无分层，外表纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板外表不行有钉孔。 7）压料厚度答应比制品板件的厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度差错±1mm。 8）结构结构粘压余胶须收拾洁净。 2、弯板类粘压质量规范 1）弯度（弧度）有必要与实践产品（板件）的形状共同，不答应有变形现象，毛料长度、宽度大于制品（板件）≥25mm，留有满足的加工余量，填芯料接口≤1.5mm。 2）冷压时刻要求在1-2时以上 3、平面板类粘压质量规范 1）面板最外层要求整张且为 规范板材。 2）压料尺度每边有必要≥制品（板件）10mm，中心骨料接口要求不能大于0.5mm、两外表（上下）板边平坦。 3）外表（特别是贴纸面）不许有剩余胶水。 三、产品（板件）堆积、防护要求 1、一切加工板件，不能触摸地上，要求叠放在地台板上。 2、堆叠板面（特别留意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤外表的三角剩余物，用纸皮条或其它软物阻隔（开），避免板与板面互刮（划）伤。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的当地。 品检职责人：质检首件承认与巡检、作业员全数自检。 编制/日期：王红平/2013-4-10 审阅/日期： 核准/