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炼油装置压力容器、管道、阀门基础知识问答 炼油设备一般包括哪些? 答：炼油厂的设备总的包括动设备和静设备，其中动设备包括：压缩机、泵、风机等。静设备包括：各种压力容器，如反应器、塔、换热器、容器等,以及加热炉和其他不符合压力容器条件的设备，如抽空器、过滤器、消音器等。其中压力容器是主要部分。还有一部分是动静兼备的，如空冷器、带空气预热的加热炉等。 什么是塔?其主要包括哪些部分? 答：塔是炼油厂的主要工艺设备之一，它是用来完成混合物分离的设备。主要包括以下几个部分： 塔体：包括筒体、端盖（主要是椭圆形封头）及联接法兰。 内件：指塔盘或填料及其支承装置。 支座：支撑塔体的底座，一般为裙式支座，即常说的裙座。 附件：包括人孔，进出料接管，各类仪表接管，液体和气体的分配装置。以及塔外的扶梯、平台、外保温等。 塔盘主要由哪些部分组成？ 答：塔盘主要由下面几部分组成： 塔板：其上面开有许多孔，安装浮阀、泡罩等，或者直接作为汽相通道。介质的传热和传质就在塔板上面进行。 降液管：上层液体通过降液管流到下层塔盘，是主要的液体通道。 溢流堰：包括进口堰和出口堰。进口堰主要是为了保持降液管的正常液体高度，保证传质的正常进行。 什么叫塔板效率？有哪些影响因素？ 答：在实际生产中，由于接触时间有限，液（雾）沫夹带的原因，还有制造和安装的关系，气液两相不能达到平衡状态，使实际的塔板数大于理论的塔板数。理论塔板数与实际塔板数之比就是塔板效率。它主要有下列几个影响因素： 汽、液两相的物理性质，如扩散系数，相对挥发度、粘度等。 操作参数，如汽、液两相的流速，回流比、压力、温度等。 塔的结构，希望能提供良好的两相接触，如大的截面，激励的湍流等。 什么叫雾沫夹带？它有哪些影响因素？ 答：气体在液体内鼓泡后，穿过液层时总不免带有许多液滴，有的来不及分离出来就被湍流带到上一层塔板，这就称为“雾沫夹带”。由于雾沫夹带，往往使塔板效率下降。它的影响因素有： 处理量的大小：处理量大时，气相负荷也增大，塔内气速变大，雾沫夹带也变得严重。 塔盘间距：塔盘间距不能太小，否则雾沫夹带量也大。 塔盘结构：好的塔盘结构，能控制雾沫夹带量。 什么叫液泛？它有什么危害？产生的原因是什么？怎样防止？ 答：在生产过程中，由于两相中之一的流量过大，上、下两层的塔板压力降增大到使液体无法正常下流。当管内液体满到一定程度后，使下层塔板的液体满到上层去，这种现象称为液泛（即淹塔）。当液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率则急剧下降，正常的操作就被打破。其产生原因有以下几个方面： 气相量过大：使得大量液滴从泡沫层中喷出到达上层塔板，冷凝回流后增大了降液管负荷及塔板的压力降，产生淹塔现象。 液体流量过大：降液管面积不足，使液体不能及时通过，也会产生淹塔。有时降液管堵塞也会产生这种现象。 主要的防止方法有： 尽量加大降液管截面积，但会减少塔板开孔面积。 改进塔盘结构，降低塔盘压力降。 控制液体回流量不太大。 一种性能良好的塔盘应具有哪些特点？ 答：应具有如下特点： 分馏效率高。 生产能力大，即允许的气、液相负荷都较高。 操作稳定，“弹性”好。即在塔内气、液相负荷产生较大变化时仍能保证较高的分馏效率。 压降小。 结构简单，安装检修方便。 浮阀塔盘有什么特点？ 答：浮阀塔盘是炼厂里用的最多的一种塔盘，具有如下特点： 浮阀塔盘自由截面积大，雾沫夹带小，所以处理能力比泡罩塔盘要大20～40%左右，但比筛板、舌型塔盘要小些。 浮阀开度随汽速变化，液体流通面积可自动调节，所以操作范围宽、弹性大。 蒸汽从阀孔喷出以水平方向吹入液层，汽液两相接触时间长，塔盘液面落差小，所以汽相在液面里分布均匀，塔板效率高。 塔盘压力降小，比泡罩塔小30%左右。 结构简单，安装检修方便。 塔的安装对精馏操作有何影响？ 答：对于新建和改建的塔希望能满足分离能力高、生产能力大、操作稳定等要求。为此对于安装质量要求做到： 塔身：塔身要求垂直。倾斜度不得超过千分之一，否则会在塔板上造成死区，使塔的精馏效率降低。 塔板：塔板要求水平，水平度不能超过±2毫米，塔板水平度若达不到要求，则会造成板面上的液层高度不均匀，使塔内上升的气相易从液层高度小的区域穿过，使气液两相在塔板上不能达到予期的传热和传质要求，使塔板效率降低．筛板塔尤要注意塔板的水平要求。对于舌形塔板、浮动喷射塔板、斜孔塔板等还需注意塔板的按装位置，保持开口方向与该层塔板上的液体流动方面一致。 溢流口：溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定，但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升的蒸汽必需的液封，避免气相走短路。另外，泪孔是否畅通，受液槽、集油箱、升气管等部件的安装、检修情况都是需要注意的。 对于各种不同的塔板有不同的安装