汽柴油生产操作与控制 炼油装置标定报告 2016年焦化装置标定报告.doc

扬子石油化工股份有限公司450万吨/年第二套常减压蒸馏装置改造 标定报告 50万吨/年延迟焦化装置 2016年标定报告 编 写：罗敏杰 车间审核：朱金波 部门审核： 厂部审核： 批 准 人： 炼化总厂焦化车间 2016年12月 第 PAGE 1 页 目 录 TOC \o 1-3 \h \z 1. 概述 2 2. 装置标定说明 3 3. 原油及产品质量分析数据 4 4. 物料平衡 7 5. 主要操作条件 7 6. 设备工艺计算 9 7.能耗 11 8. 标定结果分析 13 附表 19 1. 概述 1.1 装置概况 玉门炼厂焦化装置设计规模为50万吨/年，2014年12月建成投产，设计循环比为0.15，在0.1～0.2之间可调，2016年7月-9月进行第一次装置大检修。 生焦周期24小时。 操作弹性为60～110%。 装置年开工时数8400小时。 1.2 装置组成 延迟焦化装置包括焦化部分、分馏部分、吸收稳定部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、切焦水闭路循环部分、冷焦水密闭处理部分组成。 1.3 装置主要产品 装置的主要产品包括：干气、液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦。 1.4标定时间 2016年11月9日5:00至2016年11月10日5:00，共计24小时。标定时焦炭塔操作周期为24小时。2. 装置标定说明 （1）检测说明 ① 新鲜水、软化水、循环水流量由装置内流量计测得，各塔中段回流量、蒸汽量由孔板测得。 ② 装置用高压瓦斯采用孔板测得。 ③ 各塔塔顶塔底压力由压力表测得。 ④ 温度测量凡有热偶的地方均采用热偶数据，换热器进出口温度由红外测温仪测得。 （2）标定原始数据 加热炉标定数据见附表-1。 主要操作参数表见附表-2。 机泵类标定数据见附表-3。 换热器标定数据见附表-4。 3. 原油及产品质量分析数据 装置原料为常减压装置来的减压渣油，其性质见表3-1，产品性质见表3-2~表3-4。 表3-1 减压渣油性质 项 目 单 位 设计 标定 密度 g/cm3 970.5 1018.7 软化点 ℃ 41.1 残炭 (w)% 18 21.252 灰分 % 0.08 针入度 1/10 mm 208 含硫 (w)% 0.74 0.97 蒸馏馏程 HK ℃ 354.0 / 10% ℃ 491.0 / 20% ℃ 517.0 / 30% ℃ 537.0 50% ℃ 569.0 表3-2 主要产品性质 干气 液化气 组成 标定 标定 硫化氢mg/m3 12780 14200 氢气 24.89 0 空气、甲烷 70.49 8.13 乙烷、乙烯 4.06 0.04 丙烷 0.22 50.2 丙烯 0.08 24.09 异丁烷 0.18 5.19 正丁烷 0.03 2.42 正丁烯+异丁烯 0.03 9.56 反丁烯-2 0 0.22 顺丁烯-2 0 0.05 正戊烷 0 0.1 总硫(mg/m3) 10127.38 4116.99 表3-3 焦化汽油、柴油及蜡油性质 项目 稳定汽油 焦化柴油 焦化蜡油 设计 标定 设计 标定 重蜡 轻蜡 密度（20℃）kg/m3 737 720.1 812 855.7 936.5 902.0 馏程 HK 50 720.1 195 183 311 302 10% 57 30 211 228 403 364 30% 101 54 243 258 523 383 50% 123 88 274 290 560 391 70% 144 120 306 325 397 90% 170 144 349 353 412 95% 184 367 365 KK 199 173 382 *碱性氮，ppm 表3-4 焦炭性质 项 目 单 位 数 据 标定 灰份 ％ ≯0.5 0.24 挥发分 ％ ≯12 10.3 含硫 (w)% ≯0.5 2.03 含水 (w)% ≯5 11.4 4. 物料平衡 装置物料平衡见表4-1。 表4-1 物料平衡表 名称 设计值 标定值 标定值 原料 Wt% t/天 % 减渣 100.00 1424.2 100 合计 100.00 100.00 100 产品 干气 3.95 76.3 5.35 液化气 1.95 18.2 1.27 汽