数控设备维护维修企业解决方案资源建设子项目6 18231机床零部件的数控加工 案例一端面槽加工.docVIP

案例一 端面槽加工 1零件图 1.1端面槽图纸如图1-1所示。 图1-1 端面槽图纸 1.2零件成品如图1-2所示。 图1-2 零件成品图 2 准备通知单 2.1材料准备 工件：材料为45钢，毛坯尺寸：φ75 mm×40 2.2刀具、工具、量具 分类 名称 规格 数量 备注 刀具 外圆粗、精车车刀 93度 1 端面车刀 45度 1 端面槽刀 刀宽3mm 1 内孔车刀 φ12 1 钻头 φ20 1 中心钻 A3 1 　 工具 回转顶尖 60度 1 　 固定顶尖 60度 1 　 锉刀 　 1套 　 铜片 　 若干 　 夹紧工具 　 1套 　 刷子 　 1把 　 油壶 　 1把 　 清洗油 　 若干 　 量具 外径千分尺 25～50mm 1 　 50～75 1 内径千分尺 5～30 1 　 带表游标卡尺 0～150mm 1 其他 草稿纸 　 适量 　 计算器 　 　 自备 工作服 　 　 自备 护目镜 　 　 自备 3加工工艺卡 序号 加工内容 刀具 转速(r/min) 进给速度(mm/min) 背吃刀量（mm） 操作方法 程序号 装夹工件伸出25 1 车右端面 T0404 1000 80 0.5 手动 2 车外圆到直径70处 T0101 粗 1000 120 粗 2 自动 O0001 精 2000 精 0.5 3 切端面槽(刀宽3mm) T0202 600 40 自动 O0002 装夹φ70外圆，平端面控制总长 4 车左端面 T0404 1000 80 0.5 手动 5 车左边外圆 T0101 粗 1000 120 粗 2 自动 O0003 精 2000 精 0.5 6 钻孔 500 30 手动 7 车内孔 T0505 粗 700 100 粗 1 自动 O0004 精 1200 精 0.5 4 参考程序（华中数控系统） 程序段号 程 序 程序说明 O0001 外圆加工程序 N10 %0001 设置加工前准备参数 N20 G90 N30 M03S1000 N40 T0101 N50 G00X77Z5 刀具快速移动到循环起点 N60 G71U2R5X0.5Z0.03P140Q200F120 外轮廓粗车循环 N70 G00X100 刀具退至安全点，主轴停转，程序暂停 N80 Z100 N90 M05 N100 M00 N110 M03S2000 设置精加工前准备参数 N120 T0101 N130 G00X77Z5 刀具快速移动到循环起点 N140 G40G00X75Z3 外轮廓加工 N150 G42G00X68Z2 N160 G01Z0F120 N170 X70Z-1 N180 Z-25 N190 X75 N200 G40G00X77 N210 G00X100 退刀至安全点，主轴停转，程序结束并返回 N220 Z100 N230 M05 N240 M30 程序段号 程 序 程序说明 O0002 端面槽加工程序 N10 %0002 设置加工前准备参数 N20 G90 N30 M03S600 N40 T0202 N50 G00X40Z5 加工内容 N60 G01Z-14.5 N70 Z2 N80 X44 N90 Z-14.5 N100 Z2 N110 X48 N120 Z-14.5 N130 Z2 N140 X52 N150 Z-14.5 N160 Z2 N170 X54 N180 Z-15 N190 X40 N200 Z2 N210 G00X100 退刀至安全点，主轴停转，程序结束并返回 N220 Z100 N230 M05 N240 M30 程序段号 程 序 程序说明 O0003 左端外轮廓程序 N10 %00003 设置加工前准备参数 N20 G90 N30 M03S800 N40 T0101 N50 G00X77Z5 刀具快速移动到循环起点 N60 G71U2R5X0.5Z0.03P140Q200F120 外轮廓粗车循环 N70 G00X100 刀具退至安全点，主轴停转，程序暂停 N80 Z100 N90 M05 N100 M00 N110 M03S2000 设置精加工前准备参数 N120 T0101 N130 G00X77Z5 刀具快速移动到循环起点 N140 G40G00X65Z4 外轮廓加工 N150 G42G00X44.64Z3 N160 G01Z0F120 N170 X50Z-10 N180 Z-15 N190 X75 N200 G40G00X77 N210 G00X100 退刀至安全点，主轴停转，程序结束并返回 N220 Z100 N230 M05 N240 M30 程序段号 程 序 程序说明 O0004 内轮廓加工程序 N10 %0004 设置加工前准备参数 N20 G90 N30 M03S70