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煤化工公司生产设施拆除和报废管理制度 目的 为保证生产设施拆除、报废工作安全有序地进行，特制定本制度。 适用范围 本制度规定了生产设施安全拆除、报废程序和要求适用于本公司生产厂区所有生产设施的拆除和报废的安全管理。 可以进行拆除和报废的生产设施 由于结构严重损坏，不能及时修复或改装的生产设备； 由于设备结构改造和改型，并已被国家明令禁止生产的设备； 在公司内已不适应生产能力的、能耗高技术落后的设备、容器； 长期搁置、闲置的没有使用价值的设备、容器； 超过国家规定使用年限的设备、容器。 职责 机电部负责生产设施拆除、报废工作统一管理，组织拆除和报废的施工及管理工作。 安环部负责生产设施拆除、报废过程的监督管理。 拆除、报废生产设施所在车间负责协助或实施设备设施的拆除，对拆除过程的风险进行分析，提出措施并进行控制。 管理要求 生产设施的拆除、报废由使用部门按公司制度填写生产设施拆除、报废申请表，完成相关审批手续方可进行。 拆除和报废前，由生产设施所在部门会同作业单位对拆除作业活动进行危害识别、风险评价，根据风险评价的结果制定拆除方案和控制措施，经批准后方可实施。 拆除的容器、设备和管道内有危险化学品的，应先清洗干净，经分析验收合格后方可进行拆除作业，以免造成不必要的后果。 拆除和报废过程中排放或产生的废弃危险化学品，按照国家《危险化学品安全管理条例》和公司《危险化学品安全管理制度》进行处理。 参加生产设施拆除的工程施工单位，应具有国家规定的相应资质证书，须在其资质等级许可的范围内承揽工程。 参加生产设施拆除的人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。 生产设施的拆除须有专人负责。生产设施拆除前，拆除作业负责人与机电部、使用单位共同到现场向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。 作业人员进行危险有害因素识别。生产设施拆除前，应组织安环部、机电部及使用单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把生产设施交付给作业单位施工和组织拆除。 生产设施拆除作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括停送电、抽堵盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、受限空间作业等）制度和相应的安全技术规范。各施工操作人员须持票证才能作业。 生产设施拆除前，须切断进出装置物料。 不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料。 不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。 易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。 生产设施拆除前，须进行清扫、置换合格。 设备容器和管道的清洗、置换要指定专人负责。 凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。 吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。 盲板的加、拆必须严格按照公司安全规程及有关规定执行。 凡需拆除设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。 拆除期间安全负责人、专（兼）职安全员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。 动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐等各类作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面检查（如消灭火种、切断电源、清理障碍等）。 对遇空气、水易自燃、自爆的物质，如触媒、催化剂、吸附剂等，要制定相应的防范对策和措施。 打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认，对所存醇、油气、风、水确实处理干净后，才允许拆开，以防残压伤人。 起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。 高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高系低用。 禁止高空抛对象、工具和杂物。工机具、材料、工业垃圾等物品要按指定地点摆放。 遇有异常情况，如物料泄漏、失火等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。 化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地环保部门批准，办理相关手续后方可处理。 要报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后方可报废处置。清洗产生的废水应按照有关规定进行处理。