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钢筋绑扎作业指导书 钢筋绑扎工序作业指导书 1 钢筋绑扎 钢筋绑扎主要工艺流程图如下： 核对生产桥梁型号及所需钢筋编号、数量 备足保护层垫块、绑扎工具及绑扎丝 梁体钢筋骨架分两段绑扎 平台检 安放制孔胶管、支座板、联结角铁、保护层垫块 梁体钢筋骨架绑扎吊装至制梁平台 梁体钢筋及制孔胶管、配件加固调整 梁体钢筋绑扎质量检 立 模 桥面钢筋整体绑扎吊装及质量 检 1.1 钢筋骨架绑扎前，应先检 制作钢筋的质量、数量、强度级别、钢筋间距及种类等，是否符合 图纸的要求，底模是否符合设计要求，绑扎工具是否齐全，检验合格后，方可进行钢筋绑扎。 1.2 钢筋绑扎应严格按图纸尺寸进行。梁体钢筋分两段绑扎, 绑扎过程中，如非预应力钢筋与预应 力孔道或锚垫板发生冲突时，则非预应力钢筋进行移位或进行适当弯折；桥面钢筋整体绑扎。 1.3 钢筋绑扎在台位，要求台位标尺准确无误，并能有效控制尺寸，应保证钢筋骨架的准确位置， 不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的厚度。 1.4 梁场采用混凝土垫块，垫块强度等级不得低于梁体混凝土的设计强度(≥55Mpa)。垫块应互相错 2 开、分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。垫块间距不得大于 1m 且不少于 4 个/m 。保护层厚 度除梁顶为 30mm 外，其余均为 35mm。 1.5 在钢筋的相交点处，用直径 22#铁丝绑扎，按逐点改变绕丝方向 （8 字形）交错扎结,或按双对角 线（十字形）方式扎结。 1.6 绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内，将绑扎点拧紧后，用拇指将绑扎丝头按向内。 第 4 页 钢筋绑扎作业指导书 1.7 钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与水平筋交点处应用绑扎丝绑扎；所有的交叉点应全部 绑扎。 1.8 当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，可略移动桥面钢筋。 1.9 桥面泄水孔处的钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强，螺旋筋采用 φ8 钢筋，螺旋直径 200mm。 2 制孔橡胶管的安装 2.1 预应力管道采用定位网（筋）定位，根据实际情况可加管道筋以保证管道质量，定位筋（网）按 施工图规定位置与钢筋骨架绑扎牢固。绑扎好的预留管道不上下左右串动，顺直无死弯，定位要准 确，绑扎应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。 2.2 钢绞线的预留孔道是采用预埋橡胶管成孔，抽拔形成的。橡胶管直径为 70-90mm，其中 32m 桥梁 用 70mm 与 90mm 直径橡胶管成孔，24m 桥梁用 70mm 与 80mm 直径橡胶管成孔，每根预留孔道是由 2 根橡胶管，在跨中对接而成。 2.3 制孔橡胶管的接头在桥梁的跨中，接头方法是：将 2 根橡胶管对齐靠拢，接头外套铁皮加工的 套筒，套筒内径为φ75-95mm，套筒长约 300mm，套筒外用胶布包裹。 2.4 绑扎底板、腹板钢筋骨架的同时，安放定位筋，定位筋应与梁体纵向分布钢筋牢固绑在一起， 定位筋的编号应与其位置相符，不能放错。 2.5 制孔橡胶管应小心地穿入已绑好的钢筋骨架，避免碰坏钢筋骨架，橡胶管中心位置与设计位置 的偏差为：距跨中 4m 范围内≤4mm，其余位置≤5mm。 2.6 橡胶管绑扎时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，胶管连接处采用金属波纹管连接，并在套 接处用塑料薄膜缠紧，再用铁丝绑牢，防止水泥浆串入胶管内。橡胶管在绑扎时，要求结扣拧紧， 但扎丝又不能陷入橡胶管内。 2.7 预应力管道采用抽拔橡胶管成孔，橡胶管须随时进行外观检