工业管道安装通用工艺规程完整.docxVIP

.. .. .. 工业管道安装通用工艺规程 范围 本工艺规程适用于 GC2、 GC3级工业管道工程施工 。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款 ，凡是注日期的引用文件 ，其随后的 修改单 （不包括勘误的内容 ）或修订版均不适用于规程 ，然而，鼓励根据本规程达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本 。凡是不注日期的引用文件 ，其必威体育精装版版本适用于本规 程。 《压力管道规范 工业管道 》GB/T20801.1~20801.6-2006 《钢制压力容器焊接工艺评定 》JB4708-2000 《承压设备无损检测 》JB4730-2005 《管道支吊架 第一部分 ：技术规范 》GB/T17116.1 《工业金属管道工程施工及验收规范 》GB50235-97 《现场设备 、工业管道焊接工程施工及验收规范 》GB50236-98 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 》HGJ229-91 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 主要材料必须具有制造厂的质量证明书和出厂合格证 。 3.1.2 管子 、管件及附件 、阀门的规格 、品种应符合设计要求 ，表面应光滑 ，不得有裂纹 、缩 孔、夹渣 、粘砂 、叠皮等缺陷 ，不允许有尖锐划痕 。中低合金钢管子 、管件 、管道附件及阀门 在使用前应逐渐进行光谱复查 ，并做出材质标记 。 3.1.3 阀门应按压力管道规范进行壳体压力试验和密封试验 （当制造厂家确保产品质量且提供 产品质量及使用保证书时 ，可不做解体和严密性检查 ）， 规格、型号应符合设计要求 ，开关灵 活、严密 ，合金钢阀门的内件材质应进行抽查 ，每批抽查数量不得少于一个 （同制造厂 、同规 . 专业 .专注 . .. .. .. 格型号 、同时到货 ）。 3.1.4 管道支吊架的弹簧 、管道附件应符合设计要求 。 3.1.5 使用的焊条必须符合设计要求 ，存放焊条的库房应保证干燥和通风良好 ，库房内温度应 保持在 10~25 °之间 ，相对湿度低于 60% 。 焊条应放置在离墙 、离地 300mm 以上的货架上 。 使 用前应按照说明书规定的烘干温度进行烘干 。 3.2 主要机具 3.2.1 汽车吊 、电焊机 、氩弧焊机 、管道坡口机 、中频煨弯机 。 3.2.2 多级清水泵 、电动试压泵 、砂轮切割机 、对口器 、角向磨光机 。 3.2.3 焊条烘干箱 、 X射线探伤仪 、光谱分析仪 、热处理仪 、超声波仪 、测厚仪 。 操作工艺 4.1 工艺流程 . 专业 .专注 . .. .. .. 图纸会审 编制施工方案 施工准备 材料检验 焊材发放、回收 管道制作 管道焊接 焊 支吊架制作 管件加工 管道制预作制 外观检查 缝 返 修 管道安装 无损检验 支吊架安装调整 阀门安装 管道安装 强度试验 系统吹扫、清洗 涂漆、防腐 绝热、保温 竣工验收 4.2 技术准备 4.2.1 根据设计单位提供的施工图纸 ，了解 、掌握其工艺流程 ，管材规格 、型号 、流体介质 、 温度 、压力等技术参数 ，在图纸会审中搞清疑难问题 。 . 专业 .专注 . .. .. .. 4.2.2 根据施工图纸及有关施工规范 、标准 ，针对性地编制施工方案 、措施及技术交底 。 4.3 施工准备 4.3.1 做好施工现场的三通一平工作 。 4.3.2 按照施工总平面图 ，做好施工材料 、机具的进场工作 。 4.3.3 根据已确定的施工方案 ，做好施工前施工人员培训工作 。 4.4 材料检验 材料检验主要是对管材 、管件 、管道附件 、阀门 、支吊架弹簧 、焊接材料等进行外观检查和品 质检查 。 不合格产品不得使用 。 4.5 管道制作 4.5.1 切割与坡口制备 4.5.1.1 碳钢 、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口 。低温镍钢和合金 钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口 。若采用火焰切割 ，火焰切割后应采用机械加工或打磨 方法去除热影响区 。 4.5.1.2 不锈钢 、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口 。不锈钢 、镍基 合金及钛管采用砂轮切割或修磨时 ，应使用专用砂轮片 。 4.5.2 标记移植 4.5.2.1 管道组成件应尽量保存材料的原始标记 。当切割 、加工不可避免地破坏原始标记时 ， 应采用移植方法重新进行材料标识 ，也可采用管道组成件的工程统一编码。 4.5.2.2 所采用的标记方法应对材料表面不构成损害或污染 ，避免降低材料的使用性能 。 4.5.3 弯管 4.5.3.1 管子弯曲应根据材料及其使用性能 、输送流体工况和弯曲程度 ，采用适当的弯曲工艺 和装备 。 4.5.3.2 管子可进行热弯和冷弯 。弯曲温度 、弯管的不圆度 、褶皱和减