机械产品三维设计与自动编程 曲面铣削加工 曲面铣削加工3.doc

7.3沿面加工 沿面加工就是由所加工的曲面等参数线U、V来确定切削路径。用户需要选取加工曲面和4个端点作为几何参数，所选择的曲面必须是相邻且共边的。 一、打开加工模型文件 二、设置加工参数 1.设置几何参数 (1) 选择命令。在特征树中选中，然后单击（Isoparametric Machining）按钮，插入一个沿面加工步骤，系统弹出【Isoparametric Machining】对话框，如图7-30所示。 图7-30 （2）确定加工表面 选择【Isoparametric Machining】对话框中的（几何参数）按钮，单击对话框中的加工曲面感应区，系统弹出Face Selection工具条。在图形区中选择如图所示的模型表面作为加工区域，单击【OK】，返回对话框。单击对话框中的端点感应区，在图形中选择如图7-31所示的点，系统自动选取其他3个端点。双击图形中的空白处，返回对话框，相应区域变为深绿色，几何参数按钮也变为。 图7-31 （3）设置加工余量。双击【Isoparametric Machining】对话框中的Offset on part字样，在系统弹出的Edit parameter对话框中输入0；双击对话框中的Offset on check字样，在系统弹出的Edit parameter对话框中输入0。 2.设置刀具参数 选择【Isoparametric Machining】对话框中的（刀具参数）按钮，选择按钮，修改刀具名称为T4 End Mill D6，选中ball end-tool，单击对话框中的【More】按钮，展开更多的刀具参数，从参数表中修改，如图7-32所示。确定刀具参数后，【刀具参数】标签变为。 图7-32 3.设置切削参数 在【Isoparametric Machining】对话框中单击（切削参数）按钮，分别在Feedrate和Spindle speed中取消选中的Automatic compute from tooling Feeds and Speeds（自动选取）复选框，设置如图7-33所示参数。 图7-33 4. 设置刀具路径 选择【Isoparametric Machining】对话框中的（刀具路径）按钮，单击【Machining】选项，在Tool path stype中选择Zig-zag；在Machining tolerance栏中输入0.01mm，其他参数采用默认设置，刀具路径如图7-34所示。 图7-34 5. 设置进刀/退刀 选择【Isoparametric Machining】对话框中的（进/退刀）按钮。在对话框的【Macro Management】列表中单击Approach选项并单击右键，选择Activate选项，在Mode中选择Build by user，单击对话框中的按钮；在对话框的【Macro Management】列表中右键单击Retract选项，选择Activate选项，在Mode中选择Build by user，单击对话框中的按钮，如图7-35所示。 图7-35 6.刀路仿真 (1)在【Isoparametric Machining】对话框中单击（刀路仿真）按钮，在图形区显示刀路轨迹，如图7-36所示。 图7-36 (2).单击按钮，然后单击按钮，对刀具切割毛坯零件进行仿真加工，单击【确定】，完成仿真加工。 7.4螺旋加工 螺旋加工就是在选定的加工区域中，对指定角度以下的平坦区域进行精加工。 一、打开模型文件 二、设置加工参数 设置几何参数 在特征树中选中Isoparametric Machining.1(Computed)，单击（Sprial milling）按钮，插入一个螺旋加工步骤，系统弹出【Sprial milling】对话框，如图7-37所示。 图7-37 （2）确定加工表面 选择【Sprial milling】对话框中的（几何参数）按钮，单击对话框中的加工曲面感应区，在图形区中双击选择整个零件作为加工区域，返回对话框，相应区域变为深绿色，几何参数按钮也变为。 （3）设置加工余量。双击【Sprial milling】对话框中的Offset on part字样，在系统弹出的Edit parameter对话框中输入0；双击Contour-driven.1对话框中的Offset on check字样，在系统弹出的Edit parameter对话框中输入0。 2.设置刀具参数 选择【Sprial milling】对话框中的（刀具参数）按钮，选择按钮，修改刀具名称为T5 End Mill D6，选中ball end-tool，单击对话框中的【More】按钮，展开更多的刀具参数，从参数表中修改，如图7-38所示。确定刀具参数后，【刀具参数】标签变为。