级圆柱齿轮减速器说明书14495.docVIP

机 械 设 计 课 程 设 计 设 计 说 明 书 课题名称 一级圆柱齿轮减速器 专 业 机电一体化技术 姓 名 学 号 学期 2013 年第一学期 目录 一 课题题目及主要技术参数说明 1.1 课题题目及主要技术参数 1.2 传动系统工作条件 1.3 传动系统简图 二 电动机选择及传动比分配 2.1 工作机效率 2.2 总效率计算 2.3 所需电动机功率 2.4 电动机功率 2.5 电动机转速 2.6 电动机转矩 三 V 带传动 3.1 确定计算功率 3.2 确定 V 带型号 3.3 确定带轮直径 3.4 确定带长及中心距 3.5 验算包角 3.6 确定 V带根数 Z 3.7 确定粗拉力 F0 3.8 带轮轴所受压力 Q 四 齿轮的设计计算 4.1 齿轮参数设计计算 2 4.2 齿面接触疲劳强度设计计算 4.3 齿轮的主要尺寸 4.4 齿轮的结构设计 五 轴的设计计算 5.1 轴的材料 5.2 轴尺寸设计计算 5.3 轴的结构设计 六 轴承、键和联轴器的选择 6.1 轴承的选择及校核 6.2 键的选择计算及校核 6.3 联轴器的选择 七 减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算 7.1 润滑的选择确定 7.2 密封的选择确定 7.3 减速器附件的选择确定 7.4 箱体主要结构尺寸计算 参考文献 第一章 课题题目及主要技术参数说明 1.1 课题题目及主要参数 带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮 减速器及 V 带传动。 3 输送带的最大有效拉力 F=2.0kn 速度 V=1.8 m/s，输送机滚筒直径 D=500 mm。 1.2 传动系统工作条件 带式输动机工作时单向运转，双班制工作（每班工作 10），要求减速器设 计寿命为 10 按 300天计算 )三相交流电源的电压为 380/220V。 1.3 传动系统简图 带式输送机传动系统简图 动力运动参数计算 2.1 减速器结构 封闭卧式结构 第二章 电动机选择及传动比分配 2.1 工作机的功率 pw=fv/1000=2000x1.8/1000=3.6kw 2.2 总效率 = = 0.96 ×0.98 ×0.99 ×0.94 ×0.99 ×0.99 ×0.99=0.858 2.3 所需电动机功率 pd pw / 总 3.6 / 0.858 4.2kw 查《机械零件设计手册》得 Ped = 4.2 kw 电动机选用 Y132s-4 n 满 =1440r/min 2.4 转速 n 计算滚筒的转速： v * 60 * 1000 1.8 * 60 * 1000 n 76.4r / min d 3.14 * 450 4 n电动机 （ r/min ） = n满 =1440 n 高速轴 = n电动机 / i 带 = n满 / i 带 =1440/3.77=382 （r/min ） n低速 = n高速 / i 齿 =382/5=76.4（ r/min ） n连轴器= n低速 =76.4（r/min ） 2.5 功率 P P0 Pd 4.20( kw) P1 P0 带 4.2 0. 9 6 4.0 3 2(kw) P P 齿轮 轴承 4.032 0.98 0.99 3.91(kw) 2 1 P3 P2 联轴器 轴承 3.91 0.99 0.99 3.83( kw) 2.6 转矩 T T0 9550 P0 / n0 9550 4.20 / 1 4 4 0 2 7. 8 (N5﹒ m) T1 9550 P1 9550 4. 032 100.75 高速轴 N 1 382 低速轴 T 2 P2 3.91 488.75 9550 9550 N 2 76.4 联轴器 T3 T2 联轴器 轴承 i齿带 488.75 0.99 0.99 1 495.6 将上述数据列表如下： 轴号 功率 N / i P/kW /(r.min -1 ) (N﹒ m) 0 4.20 1440 27.85 3.77 0.96 1 4.032 382 100.75 2 3.91 76.4 488.75 5 0.97 3 3.91 76.4 495.6 1 0.98 第三章 V 带传动设计 3.1 确定计算功率 5 计 算 及 说 明 查表得 KA=1.4，则 PC=KAP=1.×45=7KW 3.2 确定 V 带型号 按照任务书得要求，选择普通 V 带。 根据 PC=7KW及 n1=382r/min ，查图确定选用 B 型普通 V 带。 3.3 确定带轮直径 （ 1）确定小带轮基准直径 根据图推荐，小带轮选用直径范围为 160-200mm，选择 dd1=160mm。 （ 2）验算带速 v = dd 1n1 = 160 1440 =12m/s 60 100