数控机床的机械传动机构.pptVIP

第四章 数控机床的机械传动机构;第一节 数控机床的主传动系统;二、主传动系统的主传动方式 ;2.采用定比传动带传动;3.采用主轴电机直接驱动;4、 电主轴;;四、主轴的准停装置;第二节 进给伺服系统的机械传动机构;三、传动齿轮副;轴向垫片调节法;周向压簧调节法;四、丝杠螺母副;进给运动 －－－滚珠丝杠;一. 滚珠丝杠螺母副;滚珠丝杠螺母副;;（二）分类;;;（三）滚珠丝杠螺母副的预紧方法;螺纹法;（四）滚珠丝杠螺母副的支承;二. 静压丝杠螺母副 ;三、静压蜗杆蜗条副;第三节 回转工作台与导轨;1.工作台；2.镶钢滚柱导轨；3、4.夹紧瓦；5.液压缸；6.活塞；7.弹簧；8.钢球；9.光栅；10、11.轴承；12.蜗杆；13.涡轮；14、16.齿轮；15.电机;（2） 直接驱动数控回转工作台 直接驱动数控回转工作台（Direct Drive NC-Rotary Table）动态性好、精度高及可靠性高，在高速铣削、高速磨削、车削及铣削加工中的需求日益增多。直接驱动数控回转工作台的核心单元是力矩电机，直接驱动转轴而无需传动单元，如齿轮，并可根据不同的应用设计成外转子型和内转子型。;直接驱动数控回转工作台;二. 分度工作台;一、分度工作台 工作原理： 按照控制系统的指令自动地进行，每次转位回转一定的角度，如（ 1°、5°、10°、15°、30°、45°、90°、180°）。 分类：按定位元件分 插销定位； 反靠定位； 齿盘定位； 钢球定位。 ;二、导轨;;② 滚珠直线滚动导轨;③ 滚柱直线滚动导轨;（三） 静压导轨 静压导轨的导轨面之间处于纯液体摩擦状态，不产生磨损，精度保持性好；摩擦系数低（一般为0.005～0.001），低速时不易产生爬行；承载能力大；刚性好，承载油膜有良好的吸振作用，抗振性好；但是其结构复杂，需配置一套专门的供油系统，制造成本较高。 静压导轨可分为开式静压导轨和闭式静压导轨两种。;;数控机床机械结构 机床基础件 ：床身、底座、立柱、横梁、工作台 主运动系统（主轴） 进给传动系统 辅助功能部件：气动、润滑、冷却、排屑、防护等 刀架或自动换刀装置（ATC） 自动托盘交换装置（APC、AWC） 特殊功能装置：刀具破损监控、精度检测等。 ;1.高自动??：要求自动保证稳定的加工精度。 2.高精度和大功率： 数控机床集高精度与重切削于一身,因此对传动件和基础件的结构和刚度有了更高的要求。 3.高速度: 简化传动机构，趋势：“零传动”;4.工艺复合化和功能集成化： 附件和辅助装置增多 工艺复合化是指“一次装夹，多工序加工” 功能集成化是指“一机多能”。 5.高可靠性 数控机床应能在高负荷下长时间无故障连续工作，因而对机械元、部件的可靠性提出了很高的要求。;数控机床总体布局与工艺因素 ●表面形成方法对总体布局的影响 数控车床，数控铣床、数控齿轮加工机床等 ●工序集中 加工中心、五面加工机床、车铣复合机床等 ●工件的尺寸、重量对布局的影响 小型、中型、大型和重型数控机床；;总体布局与刀库配置 ●盘式刀库、链式刀库等 总体布局与操作使用 ●方便操作、使用等 总体布局与其它 ●机电一体化结构 ●全封闭式结构;四、数控机床的总体布局实例;五轴加工;并联机床;END