暗挖隧道施工通风及管线布置.docx

暗挖隧道施工通风及管线布置 1施工通风 (1)施工通风方式 暗挖隧道通风采用独头压入式通风方式，在工作井口布置轴流风机配通风管路向开挖工作面压入式送风；施工通风布置见图11-2-33。 (2)通风设备的选择及配置 施工通风设备的选择需根据洞内同时工作的最多人数、洞内允许最小风速和内燃机械设备总功率确定供风量，进而计算通风阻力，依据供风量和通风阻力进行设备选型。 图11-2-33 隧道施工通风示意图 1)主要计算参数选取考虑如下： 单洞同时工作最多人数按60人/工作面考虑； 洞内允许最小风速Vmin=0.15m/s； 洞内每人应供应新鲜风3m3/min； 内燃机械设备作业供风量3m3/(min·KW)； 风管平均百米漏风率为0.015，风管摩阻系数为0.02。 2)风量计算过程如下： = 1 \* GB3 ①.按人数计算风量时所需要风量: 式中：Q—同时作业人员所需风量，m3/min；N—同时作业人数，60人；q—每人供应新风量，3m3/min。 经计算需风量为180 m3/min。 = 2 \* GB3 ②.按最小风速计算风量时所需要风量: 式中：Q—需风量，m3/min；V—最小允许风速，取0.15m/s；S—隧道断面积，99m2。 经计算需风量为891 m3/min。 = 3 \* GB3 ③.按工作面内燃机械作业所需风量: Q=H﹒α﹒q 式中：Q—内燃机械作业所需风量，m3/min；H—内燃机械总功率，600kw；q—单位内燃机械作业供风量3m3/(min·kw)；α—内燃机械的工作效率，0.8。 经计算需风量为1440 m3/min。 3)通风设备选择及配置如下： 根据上面计算结果，由于本标段暗挖段长290m，距离较短，通风风阻较小，轴流风机选择110kw SDF(C)-No11型通风机，风管选择便于装卸和维修的Ф1500mmPVC拉链式软风管。通风距离最大时的供风量可以满足最大需风量要求 通风设备性能参数和配置数量见表11-2-8。 表11-2-8 主要通风设备参数表 名称 型号 技术参数 数量 风压Pa 风量m3/min 功率KW 轴流风机 SDF（C）-No11 1378～5355 1550～2912 110 1台，备用1台 拉链式软风管 PVCФ1500㎜ 平均百米漏风率0.015，摩阻系数0.02，每节长度20m。 650m (3)施工通风管理 通风技术管理包括通风方案的实施，方案的局部调整，通风效果的监测与评价等，这些都由专业技术人员来完成。 1)由专业队伍进行现场施工通风管理和实施，风管安装必须平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。 2)必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，必须保证洞内气温不得高于28℃、一氧化碳(CO)和二氧化氮(NO2)浓度在通风30min后分别降到62.5mg/m3和5mg/m3以下，以满足施工需要。 3)风机操作配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前必须进行专业培训，培训合格后方可上岗。 4)通风管理还应满足以下要求 ①为了保证通风机能够正常启动和运转，应为通风机提供合适的供电设备。 ②加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。 ③洞口风机需要安设在距离工作井口20m以外的上风向，避免发生污风循环。 ④因为所选择的风管直径较大，必须保证衬砌台车和各种台架有足够的净空，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。 (4)防尘方法及措施 隧道施工采用的内燃设备功率大，运输车辆排放的尾气量很大，产生的有害气体和机械破岩的粉尘也较多，因此要采用其它辅助技术措施，消除一些污染源，减少送风量，在确保安全的前提下达到经济合理。 利用水幕降尘器降低烟尘、粉尘，溶解部分易溶于水的有害气。水幕降尘器属压气型喷雾装置，具有喷水颗粒细，产雾量大，射程较远，能够封锁整个隧道断面。机械施工时开启水幕降尘器，除可降尘和吸收易溶于水的有害气体(S02、NH3等)。 利用干式除尘和静电除尘进行除尘，隧道机械破岩、喷混凝土、装碴、内燃设备行驶过程中会产生大量的粉尘，单独依靠通风不能保证效果时采用干式除尘器或静电除尘器除尘。 2管线布置 洞内三管二线的布置按符合安全标准和招标文件文明施工要求原则,悬挂于边墙，具体管线布置见图11-2-34。 图11-2-34 洞内管线布置示意图