7S现场管理知识教学PPT课件.ppt

* 第五篇 安全管理标准 6. 操作有毒有害物品的工作人员应采取个人防护措施，如锡炉工人须佩戴防护口罩等； 7. 工厂内叉车驾驶速度不得超过10公里/小时；其它车辆驾驶速度不得超过15公里/小时，在转角处须鸣笛示警； 8. 防静电作业人员须正确佩带防静电手套； 9. 了解天气变化信息，及时采取台风预防措施； 10 .工厂主要电源供应区域须采取安装防雷等保险设施； 11. 工厂内动用明火必须执行特定申请程序，并有专门监护人员在场方可作业。 * 第六篇 节约标准 1. 加强元件的管理，随时检查自已工位下和物料箱里是否遗漏有元件，以免作垃圾处理； 2. 凡是有利用价值暂不使用的物料，应包装并贴好标识定点存放； 3. 严格控制加班，减少工时的浪费，降低人工成本，提高工作效率； 4. 合理计划，对员工上班工时做好调配，对剩余人员做好调休； 5 加强水、电用量控制，不得长流水、长明灯；车间少数人加班时，应根据需要开启灯管和其它电力设备；各办公室人员应做到人离开岗位即关闭电源、电风扇、电脑等用电设备； * 第六篇 节约标准 6. 区分垃圾与废品，对废品能重新利用的重新利用，尽量做到变废为宝，提高废品回收率，增加工厂收入； 7. 办公纸张实行双面使用，办公用品要尽量节约，降低办公费用； 8. 加强电话管理，长途电话要密码上锁，尽量使用免费电话； 9. 爱护好各种机械设备，提高机器的使用频率。 * 素 养 SHITSUKE 整 理 SEIRI 安 全 SAFETY 整 顿 SEITON 清 扫 SEISO 清 洁 SEIKETSU 节 约 SAVE * 心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 结束！ 7S 活 动 简 介 * * 7S活动知识简介 * “7S”现场管理知识目录 7S培训目的 7S起源 7S定义 7S活动的重要性 7S活动的效能 7S活动的障碍 如何推行7S活动 目视管理 定置管理 彩电厂7S执行标准 * 一、 7S培训目的 为加强我厂的现场管理工作，给员工创造一个美观和谐的工作环境，更好地保护员工生命安全及公司财产安全。使各方面管理制度化，标准化。 * 二、7S的起源： 最先是日本质量管理大师MASAAKI IMAI的思想，发明了5S运作管理体系。取自5个以《S》开头的日本单词。即：整理\整顿\清扫\清洁\素养。20世纪末开始展开，而后遍布世界每一个地方。后来根据企业的发展，安全和节约显得越来越重要，在此基础上增加：安全\节约。就是我们今天要学习的《7S》。 * 三.7S的定义： 1S. 整理（SEIRI） 将工作场所的人\事\物品要区分有必要与没有必要的，除了有必要的下来以外，其它的要彻底清除掉。 目的： （1）.腾出空间，空间活用。 （2）.防止误用，误送。 （3）.如何区分要与不要的物品\人员。 （4）.如何处理要与不要的物品\人员。 注意：清理出不必要的物品要果断地加以处置，要走出第一步。 * 2S. 整顿：（SEITON） 把整理出来有必要的人\事\物品按规定的 位置，定量摆放整顿好，并加以标示。 目的： （1）.工作场所一目了然； （2）.消除寻找物品的时间； （3）.消除过多的积压物品； （4）.物品摆放场地容易规划\标示。 注意：这一步是提高效率的基础。 * 3S.清扫：（SEISO） 将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净，保持宽敞明亮的工作环境。 目的：（1）.稳定品质； （2）.减少工业伤害； （3）.设备\仪表； 无尘环境方可产生0不良率，提高效益。 * 4S.清洁：（SEIKETSV） 整理\整顿\清扫之后的认真维护，保持工作场所的整洁， 养成爱清洁的良好习惯，注意个人卫生。 清洁是维护上面三个S的成果，维护以上三个S的必备条件。 * 5S.习惯化（素养）.（SHITSUKE） 使每位员养成有规律的良好习惯，爱岗敬业\奉献自律的精神。提高员工的专业文化水平，努力加强员工个人修养。 目的:（1）.培养成有良好习惯\守规则的员工。 （2）.营造团队精神。 推行7S是让它：从形式化-行事化-习惯化的过度，到了习惯化后一切事情就自然了。 * 6S.安全：（SAFE） 培养员工的安全意识，能即时发现不安全状态，及时汇报整改，