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干货 | 化工设备高质量检修标准化操作流程 作者：一气贯长空 由于化工生产存在着许多潜在的不安全因素，为了保证设备稳定运行，安全有序生产，需要对化工设备进行检修，按检修的工作量，一般分为：大修、中修和小修，制定科学合理的化工设备检修安全工作标准，以及安全规范的设备检修工作程序，可以有效防止设备检修事故发生，同时提升检修工作质量与检修速度。本文就标准化检修流程和要点，进行分享，帮助仪表人提升检修质量和效率。 化工检修可分为计划检修与非计划检修。 计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。 非计划检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为非计划检修。非计划检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。也是化工企业不可避免的检修作业。 针对计划检修，常见标准化操作流程如下： 成立检修组织机构的目的是为了明确每个检修人员的职责，使他们能够充分的了解检修管理工作的各项程序及制度，一旦出现问题该与谁联系和找谁解决，不仅能够很快的理顺工作关系，还可以减少推诿扯皮现象的发生。 检修组织机构主要包括由各专业技术人员组成的若干个工作小组，例如，设备检修组、工艺运行组、物资供应组、后勤保障组、宣传报道组、安全保卫组等，实现了分工明确，各司其职和各负各责的管理目标，它是顺利开展和实施化工设备检修标准化作业流程的前提。例如，在未实行标准化检修工作以前，车间主任常被作为现场检修的第一责任人，员工做任何事情都要与车间主任进行联系和协调，不仅造成整个检修工作效率低下，而且设备检修质量也难以保证。 在检修组织机构建立以后，不但保证每名参检人员都能非常了解自己的工作职责与要求，而且什么事情该找哪个部门或人员解决都非常清楚，横向联系的渠道通畅了，检修机构的工作效率也得到了大幅度提高，各职能部门与相关人员的工作责任心也得到了极大加强。 企业根据不同的检修条件而制定的开停车方案，不仅使维护系统的安全和经济运行得到了根本保障，也为制定开停车网络图和进行检修进度控制等，都提供了重要的技术依据。对需要连续生产的化工企业来说，为保证生产系统的不间断运行，不但要制定出需要进行交替检修的开停车方案、预案和网络图，还要使整个系统的检修工作保证做到大局可控和计划科学，以及能够合理及有序地进行。 开停车方案（参考） 在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。以下开停车方案供参考。 一、 开车方案 开车包括正常生产中，大、中修之后的开车等。 （一）开车前的准备工作? ? （1?）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽、风等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； （3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； （4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况； （5?）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对，以防事故发生。?? ? （二）单机试车? ? 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。? ?? （三）联动试车? ?? ? 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗吹扫干净。?? ? ? （四）化工试车? ?? ?