危险源辨识风险评价和保护措施.docx

危险源辨识风险评价和保护措施 序号 作业活动 项次 危险源名称 保证措施 1 钢板预处理 1 钢板堆场、处理线装卸货，钢板滑落 作业前认真检查起重机械、吊索具、起重工和作业人员加强安全教育 2 运输中钢板滑落、交通事故 货物封固保护，驾驶员安全教育、加强安全监护、悬挂警示标志 3 抛丸机钢丸飞溅 认真检查设备、按操作规程施工、按规定佩戴防护用具 4 金属粉尘 认真检查通风设备、按规定采取通风措施和佩戴使用防护用具 5 车间底漆喷涂产生易燃、易爆、有毒气体 加强通风、使用防暴电气设备、按规定佩带使用防护用具、严禁烟火、加强员工安全教育、配备足够消防器材 6 化学危险品 加强仓储保管、加强安全教育、设立明显安全警示标志、杜绝违章 7 流水线上行走 加强员工安全教育、设立明显的警示标志、操作人员遵章操作、工作前认真检查流水线情况 2 杆件制造（下料、铣边、开坡口） 1 数控、等离子切割、导角机、折弯机等设备故障、操作人员操作不当 加强设备管理，定期检修、加强操作人员技能培训、加强安全教育 2 钢板吊运滑落 作业前认真检查起重设备和吊索具、加强起重工和作业人员的安全教育 3 火焰切割发生意外、燃气站发生爆炸 施工前按规定认真检查设备工具、及时更换损坏的设备工具、加强员工安全教育、配备足够的消防器材 4 作业过程中产生的有害气体和粉尘 加强通风、保证照明、加强安全教育、提高员工自我保护意识 5 生产用料未按规定摆放、废料乱丢乱放 认真宣贯和严格执行5S管理规定、强化作业现场管理 3 总体拼装 1 起重作业中工件坠落、节段坠落 加强设备管理，定期检修、吊索具检查、选用合适吊耳并焊接牢固、加强对起重指挥和作业人员安全教育，增强自我保护意识、杜绝违章 2 施工过程中分片倒塌 焊接牢固、选用合适的支撑、避免工件或物体撞击、手动葫芦选用合格品、选用合适吊耳并焊接牢固、施工时有专人监护、注意周边环境 3 焊机、电动磨光机等用电设备漏电 经常检查设备情况、用电设备需有可靠的接地保护、操作人员应持证上岗 4 临时供电、照明线路漏电 经常检查用电设备及时更换损坏的设备线路、加强现场管理杜绝野蛮施工 5 拆接临时电造成短路 检查更换工具、作业时要集中精力、作业人员持证上岗、加强教育杜绝违章 6 高处作业滑跌 按规定规范搭设脚手架并认真验收、督促作业人员按要求正确佩戴使用安全带、严禁酒后上岗、严禁疲劳作业、加强巡检保证照明良好 7 杂物、工具等小件掉落 点焊牢固并认真检查焊点、要求作业人员施工时集中精力 8 打磨产生的粉尘 认真检查通风设备、按规定采取通风措施和佩戴使用防护用具 9 热工作业燃气泄漏 施工前按规定认真检查设备工具、及时更换损坏的设备工具、加强员工安全教育、配备足够的消防器材 10 节段（部件）翻身时侧倒或空中掉落 加强设备管理定期检修、吊索具工前认真检查、选用合适的吊耳并焊接牢靠、施工时加强现场监护、加强起重指挥和员工安全教育、提高保护意识、注意天气变化避免再恶劣气象条件下施工 11 脚手架坍塌 严格按工艺要求打折脚手架、打折人员按安全规定要求施工、变动脚手架必须由专业人员进行 12 节段（部件）运输中滑落、交通事故 装车时要将分段放置稳妥、加强现场监护、清理疏通周边道路、要求驾驶员遵章行驶、悬挂明显警示标志 13 X光探伤 严禁无关人员进入现场、设立明显的警示标志、现场派专人进行监护 5 喷砂、涂装 1 油漆存放不当 加强仓储管理、设立明显警示标志、采取强制通风措施、严禁在库区周边进行热工作业、严禁携带烟火进入、配备足够的灭火器具 2 节段内喷漆时气体挥发 采取强制通风措施、选用防爆等级达标的电器设备、作业人员按规定着装、正确佩戴使用防护用具、配备足够的灭火器具、喷漆场地严禁一切作业活动、无关人员严禁进入作业现场、作业区域设立明显的警示标志 3 喷漆结束后测爆不合格 采取持续强制通风至测爆合格、加强现场检查、杜绝违章作业 4 涂装作业前打磨产生粉尘 采取持续强制通风保证通风连续、工作前认真检查用电设备、正确佩戴使用防护用具 5 分段内照明措施不足 经常检查用电设备及时更换损坏的设备线路、加强现场管理杜绝野蛮施工 6 脚手架坍塌 严格按工艺要求打折脚手架、打折人员按安全规定要求施工、变动脚手架必须由专业人员进行 7 施工人员疲劳作业 合理安排员工休息 8 通风不良 加强通风、保证通风连续 6 装船、固定 1 吊装过程中侧倒或空中坠落 加强设备管理定期检修、吊索具工前认真检查、选用合适的吊耳并焊接牢靠、施工时加强现场监护、加强起重指挥和员工安全教育、提高保护意识、注意天气变化避免在恶劣气象条件下施工 2 大构件捆扎不到位 按照工艺文件正确捆扎构件、加强员工教育、加强现场检查、杜绝违章野蛮作业发生 3 焊机、电动磨光机等用电设备漏电 经常检查设备