钢结构拼装方案.docx

PAGE 300 总拼方案 海上升压站上部组块为梁柱框架平台结构，分为四层结构平台和屋顶平台。 整个上部组块待所有设备安装完成后运往现场吊装。根据升压站上部组块结构特点，制定既能验证制作精度、保证现场顺利安装，又能节省工期、节约资源的预拼装方案。 为确保整个项目顺利进行，对上部组快钢结构的拼装，针对每层的结构特点，将编写详细的拼装方案，报请监理工程师批准。拼装的顺序按从下往上顺序依次或同时进行。 6.7.1拼装的目的 拼装主要目的是将每个单独制作的杆件安装成一个整体，以便能整体吊装海上钢柱上，这样能检验制作的精度，以便及时调整、消除误差，从而确保上部组件现场顺利吊装，减少现场特别是海上安装过程中对组件的安装调整时间，有力保障工程的顺利实施。 6.7.2拼装的主要作业内容 （1）在拼装前绘制各部分的预拼装图，并编写详细的拼装工艺，报请监理工程师批准，拼装按钢结构工程质量验收规范GB50205-2001和合同中的检验规则进行检验并记录。 （2）检验 ①每个杆件的长度、截面尺寸等几何精度。 ②杆件连接接口的匹配精度包括错边等。 ③每层的的整体几何精度，包括宽度、高度、总长、对角线、水平度。 6.7.3拼装工艺流程 6.7.3.1整体拼装次数划分 根据上部组块结构形式和设备要求，本项目分两个模块进行拼装，模块1为第一、二层两层结构；模块2为第三四层和顶层结构。最后分别运至外场总拼。 如下图6.7.3.1-1所示。 模块1 模块2 总拼效果图 图6.7.3.1-1 平台总体拼装方式 6.7.3.2 场地布置 上部组快拼装分两部分（每部分两层）安排在长兴基地车间内完成，拟投入1跨车间，见图6.7.3.2-1和6.7.3.2-2，可以满足组块拼装作业要求。场地地面平整，基础良好，有足够的面积和承载能力，以防止在拼装的过程中胎架或支撑发生沉降。车间内配备多台起重桁车用于拼装作业。 图6.7.3.2-1拼装车间 图6.7.3.2-2拼装车间 拼装胎架利用工字钢焊接而成，利用工字钢为立柱支撑，立柱通过工字钢横梁联系。立柱支撑依据主钢梁的间距布置，每个主钢梁布置一道立柱支撑。每层拼装时的。 6.7.3.3 预拼装设备 表6.7.3.3-1设备及测量仪器配置表 序号 设备名称 数量 备注 1 200t行车 2 构件吊装 3 水准仪 1 测量定位 4 线锤 2 测量定位 5 50m钢尺 2 测量定位 6 直尺 2 测量定位 6.7.3.4 预拼装工艺流程 每个模块先在加固的地面胎架上固定立柱，将立柱绑扎牢固。立柱测量合格后，将主钢梁分层安装于立柱之间。第一次安装结束后在安装下一层，由下到上分别安装。 模块1拼装的工艺流程如表6.7.3.4-1所示。 模块2拼装的工艺流程如表6.7.3.4-2所示。 表6.7.3.4-1模块1拼装工艺流程 1、在平台上划出立柱，和钢梁等构件的中心线、钢梁立柱的对合线。根据主钢梁和立柱的位置调整胎架位置，测量胎架与构件接触点的标高，确保位置的正确。 2 、将模块1的立柱竖直立于已经测量好的立柱定位点，并固定牢固，防止立柱摆动。 3、安装模块1第一层主钢梁。 4、安装模块1第一层次钢梁。 5、安装平台上小立柱 6、按第一层工序安装第二层平台并检测数据。 表6.7.3.4-2模块2拼装工艺流程 1、在平台上划出弦杆、腹杆等构件的中心线、弦杆对接的对合线。根据桁架的构件尺寸布置胎架，测量胎架与构件接触点的标高，确保位置的正确。 2、 将模块2的立柱竖直立于已经测量好的立柱定位点，并固定牢固。 3、安装模块2第一层主钢梁。 4、安装模块2第二层主钢梁。 5、安装模块2屋顶平台并测量。 6.7.3.5拼装工艺要点 拼装的工艺要点如下： （1）拼装是整个上部组块制作中验证杆件精度和实现精密匹配的关键工序，拼装的精度直接反映到杆件的制作质量，同时也影响到上部组块的安装质量，为此，在预拼装前要编制拼装工艺指导书、拼装检验细则、并设计拼装胎架，为拼装工作提供充分的技术支持。 （2）首先必须确定拼装胎架面。根据每层结构特点，确定不同的拼装胎架面。 （3）然后在地面上划出拼装构件的定位线，包括主梁、次梁、支撑的中心线或外轮廓线、节点板的定位基准线。地面基准线划好后提交专职质检员进行验收（划线用尺与质检用尺应一致），合格后方可进行组装胎架的设置。基准线划线公差要求如下：长度±1mm；宽度±1mm；对角线±1mm。 （4）胎架的设计时考虑其可重复利用性及在胎架移动的便易性。胎架底座需与场地上的钢板进行点焊，以保证胎架在吊装过程中不发生移动。通过水准仪检查，保证胎架在同一水平面上。 （5）上部组块的每个模块在拼装时，首先根据