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五种常见特殊路基处理施工工艺介绍 -、重型碾压法加固地基 施工工艺： 1、 将原地面用人工配合推土机进行平整，对地表松土较厚处进行适 当清除。 2、 用15T振动式压路机碾压，碾压2〜3遍后再取样检验其干密度 或压实度达到97%以上时方可合格。 3、 若取样检验不合格，则需继续碾压，达规范验标要求为止。 二、三七灰土换填，基底铺复合土工膜法加固地基 （一）、灰土材料选择及要求 1、 石灰 采用熟石灰，并应予过筛，其粒径不得大于5mm熟石灰中不得夹 有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。 采用的熟石灰粉末其质量应符合皿级以上的标准，活性 CaO+MgO 含量不低于50%若要拌制强度较高灰土，宜选用I或II级石灰。当活 性氧化物含量不高时，应相增加石灰的用量。 石灰的贮存时间不宜超过三个月，长期存放将会使其活性降低。 2、 土料 采用施工现场就地挖出的粘性土（塑性指数大于 4）拌制灰土。 淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量超过 8%勺土料，都不 得使用。 土料应予过筛，其粒径不得大于 15mm 3、石灰用量对灰土强度的影响 灰土中石灰用量在一定范围内，其强度随用灰量的增大而提高， 但当超过一定限值后，则强度增加很小，并有逐渐减小的趋势。如 3： 7 的灰土，一般作为最佳含灰率，但与石灰的等级有关，通常应以CaO+MgO 所含总量达到8%左右为佳。 石灰应以生石灰块消解（闷透）3〜4天后过筛使用。 （二） 、施工工艺： 1、 将原地面平整，清除表面松土。 2、 选择质量好的粘性土，石灰集中拌和，搅拌时要确保拌好的灰土 色泽一致，含水量控制在最佳含水量士 2%勺范围。 3、 搅拌达标后再用人工配合小型机具铺摊，铺摊碾压采用分段、分 层进行。 4、 每层铺设厚度根据夯实方法选定，采用轻型夯实机械一般为20〜 25cm厚，夯实遍数不少于4遍，上、下垫层灰土接缝相错不小于 0.5m, 当时拌和，当日铺垫，当日夯实。不得隔日使用，隔日夯打。 5、 夯实的灰土层3天内不得受水浸泡。若刚筑完毕或尚未夯实的灰 土如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实。 6、 换填达设计标高后再在其上铺设复合土工膜。 （三） 、铺设复合土工膜应符合下列规定： 1、复合土工膜的品种、规格和性能应符合设计要求。 2、 砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂，砂中不得含有尖石、树 根等杂物。 3、 铺设复合土工膜前先整平，压实底层，将换填层顶面做成有 2〜 4%勺排水坡，且坡面平整。 4、 铺设时应理伸、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损。接口处搭接长 度不小于0.3m。 5、 铺设多层复合土工膜时，应使上、下层接头互相错开，错开距离 不应小于0.5m。 6、 铺好后应及时上砂覆盖，不得在其上走行车辆和其他机械。 7、 在复合土工膜上填第一层土时，应先填两边，后填中间，避免挤 动面砂，使土工膜松弛。压实应先用轻型压路机碾压 3〜4遍后改用重型 压路机械压至合格。 三、强夯加基底铺设土工格栅的方法加固地基 （一） 、机械设备选用 1、 据设计单级夯能4000KN・m的要求，选用起重力为50T履带式起 重机。 2、 夯锤选用20T夯锤，锤底面为圆形，直径为 2.0m,下部为圆柱， 上部为圆台的钢筋混凝土构件。 （二） 、强夯法施工步骤： 1、人工配合推土机将现场平整、碾压以利吊机作业。 2、根据各夯点设计位置进行测量放线，定出各夯点位置。用白灰或 小木桩标出确保每遍施夯位置准确。 3、 测量定位后，吊机可就位进行龙门架安装，试吊重锤，试验脱钩 器开启情况，测定起锤高度，确定脱钩缆绳长度等工作。 4、 待一切试验性施工完成，取得有关数据后方可正式进行强夯。 5、 强夯时每个夯点的各次夯击都要记录其平均下沉量，夯击一遍后 用推土机将夯坑填平，并测量计算出场地的平均沉落量。 6、 一次夯击完成后，根据坑外控制桩再次放线定点，再进行下一遍 夯击，两次间隔时间在一周以上。 7、 最后一遍是低落距的满拍，之后，清理场地，撤出夯机。 强夯结束后，需进行一次夯后检验，准确测出场地最终沉降量与 地基承载力等。 （三） 、施工过程详见图3-1《强夯施工程序框图》。 （四） 、强夯地基有部分地段需铺设土工格栅，土工格栅铺设应符合下 列规定： 1、 土工格栅的品种、规格和性能应符合设计要求。 2、 砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂，砂中不得含有尖石、树 根等杂物。 3、 铺设土工格栅应使其长幅沿线路横断面方向铺设，并应从一端向 另一端一幅一幅地向前推进，幅与幅间米用搭接，搭接宽度为 10cm并 用u型钉缝合。 4、 铺设多层土工格栅时，应使上、下层接头互相错开，错开距离不 应小于0.5m。 5、 铺前应先整平、压实底层，铺设时应理伸、拉直、绷紧，不得有 褶皱和破损，紧贴地面。做好锚