板生产工艺和制作流程详解.pdf

开 料 一．目的： 将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。 二．工艺流程： 摆放大料于开料机台 开料 磨圆角 洗板 焗板 下工序 三、设备及作用： 1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。 2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。 3．洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。 4 ．焗炉：炉板，提高板料稳定性。 5．字唛机；在板边打字唛作标记。 四、操作规范： 1． 自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。 2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。 3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。 4 ．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。 5．焗炉开机前检查温度设定值。 五、安全与环保注意事项： 1． 1．开料机开机时，手勿伸进机内。 2． 2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。 3． 3．焗炉温度设定严禁超规定值。 4 ． 4 ．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。 5． 5．用废的物料严格按 MEI001 规定的方法处理，防止污染环境。 内层干菲林 一、 一、 原理 在板面铜箔上贴上一层感光材料（感光油或干膜） ，然后通过黑菲林进行对位曝光，显影后 形成线路图形。 二、 二、 工艺流程图： 化学清洗 有缺陷板 辘感光油或干膜 褪膜返洗 OK 曝光 显影 蚀刻 褪膜 PE 机啤孔 下工序 三、化学清洗 1. 1. 设备：化学清洗机 2. 2. 作用： a. 除去 Cu 表面的氧化物、垃圾等； b. 粗化 Cu 表面，增强 Cu 表面与感光油或干膜之间的结合力。 3. 3. 流程图： 除油 水洗 微蚀 高压水洗 循环水洗 吸水 强风吹干 热风干 4. 4. 检测洗板效果的方法： a. a. 水膜试验，要求≥ 30s 5. 5. 影响洗板效板的因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、 Cu2+浓度、压力、 速度 6. 6. 易产生的缺陷：开路（清洗效果不好导致甩菲林） ，短路（清洁不净产生垃圾） 。 四、辘干膜 1. 1. 设备：手动辘膜机 2. 2. 作用：在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜） ； 3. 3. 影响贴膜效果的主要因素：温度、压力、速度； 4. 4. 贴膜易产生的缺陷：内短（菲林碎导致 Cu 点）、内开（甩菲林导致少 Cu）； 五、辘感光油 1. 1. 设备：辘感光油机、自动粘尘机； 2. 2. 作用：在已清洗好的铜面上辘上一层感光材料（感光油） ； 3. 3. 流程： 粘尘 辘感光油