光学零件工艺铣磨.pptVIP

第八章 铣磨 ? 粗磨：光学零件的粗磨是指利用散粒 磨料加工。即使用磨料加水而成的悬 浮液对玻璃进行加工。粗磨一般为手 工操作，根据零件大小选取砂号。 ? 铣磨：用筒形金刚石磨轮在铣磨机上 加工零件。 第一节 金刚石铣磨机理 ? 一、散粒磨料的研磨 二、固着磨料的研磨 铣磨机理：其实质是无数的铣刀在高速（ 15-30m/s ）切削玻璃。 第二节 磨外圆工艺 ? 1 、手工磨外圆 ? 2 、机器磨外圆 ? 外圆磨床加工外圆 ? 外圆铣磨机加工外圆 外圆铣磨机采用光学筒形砂轮，磨削时， 砂轮与工件旋转轴形成某一角度，一般为 30 度， 使一次磨削量增大。 注：以上适用于玻璃棒料和胶条。工作直径与 长度比 1 ： 10 。 (a) 外圆铣磨机 (b) 平行磨轮磨外圆 (c) 筒形砂轮铣磨外圆 (d) 大工件外圆铣磨 无心磨床加工外圆 主要用于加工直径小于 7mm 的工件。工件的进给 速度由砂轮和导轮轴线之间的夹角决定（一般为 １ - ６度），一次最大磨削量为０ . １ - ０ . ３ mm 。 3 、外圆加工余量及公差 工件直径（ mm ） 加工种类 余量（ mm ） ＜ 7 无心磨床 0.4~0.6 7-40 手工滚圆 外圆磨床 外圆铣磨机 1.5~2.5 ＞ 40 外圆磨床 外圆铣磨机 2.5~4 工件种类 外圆公差（ mm ） 不圆柱度（ mm ） 手工滚圆 0.1 0.01 ~ 0.1 外圆磨床 外圆铣磨机 0.5 ~ 0.1 0.05 无心磨床 0.05 0.01 4 、外圆加工常见的问题 常见的问题 产生的原因 玻璃条断裂 1 、砂轮表面不平； 2 、磨削量过大； 3 、玻璃条过长； 4 、 玻璃条粘结强度不够（胶层不均匀，粘结温度低） 圆度、圆柱度 不好 1 、接头跳动； 2 、活顶尖松动； 3 、顶尖轴线与进给导轨不 平行； 4 、无心磨床支板过低； 5 、手工滚圆时掉头少， 转胶次数少。 表面粗糙度不 好 1 、砂轮粒度粗、进刀过快、磨削量过大； 2 、砂轮钝化、 冷却液不足。 端面与圆柱轴 线不垂直 1 、玻璃条夹紧时倾斜； 2 、胶层不均匀； 3 、胶条或转胶时 端面与玻璃条轴线不垂直 玻璃条不转 1 、玻璃条两端垫片的摩擦力小； 2 、被动顶尖的转动阻力 大； 3 、玻璃条直径过小； 4 、夹紧压力不够大。 第三节 面形铣磨工艺 一、球面铣磨原理 球面的曲率半径：两轴交点与磨轮刃口的连线 若磨轮的中径为 D M ，磨轮端面切削刃口的 圆弧半径为 r ，磨轮轴与工件轴的夹角为 ，则 工件球面的曲率半径 R 为 ) ( 2 sin r R D M ? ? ? （其中， 凸面取“ + ” 号， 凹面取“ —” 号） r D R M ? ? sin 2 ? ? 当磨轮选定后， D M 和 r 均为定值，只要调节两轴 夹角，即可以得到不同曲率半径的球面。 二、平面铣磨原理 三、铣槽及磨圆弧原理 四、铣磨误差分析 ? ①角度调整误差对Ｒ的影响 r D R ? ? sin 2 ? dr dD d D ? ? ? ? ? sin 2 1 sin 2 cos 2 ? ? ? dr r R dD D R d R dR ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? dr dD d r R ? ? ? ? ? sin 2 1 sin ) ( cos ? ? ? ? ②中心调整误差对Ｒ的影响 ? 外凸包 ? 内凸包 ? 内凸包及外凸包的识别 ②中心调整误差对Ｒ的影响 ? 外凸包及内凸包引起零件曲率的变化 加工凸面 时，外凸 包时实际 加工的曲 率半径增 大，内凸 包使曲率 减小。 ? 工件轴与磨轮轴不共面误差（不等高误差） ? 磨轮轴与工件轴径向跳动误差对 R 的影响 ? 轴向跳动对中心厚度的影响 五、铣磨加工中工艺参数的选择 ? 铣磨过程优劣的指标 : ? 尺寸精度 ? 磨削效率 ? 工件表面粗糙度 ? 磨轮的磨耗比 影响铣磨的工艺参数 ? 一、铣磨机的影响 ? 磨轮轴转速 ? 工件轴转速 ? 磨削压力 ? 进刀深度 影响铣磨的工艺参数 ? 二、磨轮的影响 ? 粒度 ? 浓度 ? 结合剂 ? 三、冷却液的影响 ? 种类 ? 浓度、流速、流量及喷出位置 六、铣磨加工余量及公差 直径（或边长） /mm 50 50 ? 100 100 ? 200 透镜 块料 滴料成型 二次成型 1 0.6 1 1.2 0.7 1.2 1.5 0.8 1.5 平面 镜 棱镜 块料 滴料成型 二次成型 1 0.7 1.2 1.5 0.8 1.5 2 1 2 1 0 0 2 0 ? ? ? 1 0 0 25 0 ? ? ? 磨轮粒度 硬质玻璃 软质玻璃 W40 表中余量为双面总余量 表 8-4 透镜及平面镜完工后厚度的余量及公差 表 8-3 铣磨单面