信息中心 工艺类 陕西柴油机重工有限公司-52QC项目5563700-7飞轮模型研制.pptVIP

四、目标设定 确保模具强度、刚性和尺寸精度。 力争该飞轮模具铸造验证一次合格。 四、目标设定 五、提出并确定最佳方案 五、提出各种方案并确定最佳方案 五、提出各种方案并确定最佳方案 5.2方案论证 表三 根据3种初步方案，小组成员进行了论证分析。 五、提出各种方案并确定最佳方案 五、提出各种方案并确定最佳方案 六、制定对策 针对确定的最佳方案，制定了如下对策表。 六、制定对策 针对确定的最佳方案，制定了如下对策表。 七、实 施 按最佳工艺方案一，依据飞轮抽芯模模型特点和车间现有设备状况按对策表实施。 一、编制模具施工技术要求 5563700-7飞轮模具制造工艺技术要求 按产品图、工艺图制造全套模具。一级模具制造、验收。 1、下外模：抽心模，铸齿全部抽活块，燕尾销连接，拼结尺寸具体见附图。下外模基体垛网子与实料拼结结合结构，内部井字筋加固两层，拼结尺寸具体见附图，上下蒙木板。 2、上外模：整体划线、活装于下模上，带厚口圆角。 3、浇注系统整体做出，分布外模上。 4、下模配垫块1。 5、砂锥芯盒：1件，一托三。1#芯盒：1件，对开式。整砂锥3件，半块砂锥3件。 6、冒口定位￠100*20共6处做出。 7、冷铁模2种41块做出。 8、铸字芯盒1付，参照60气缸体12所标识，拆卸式。25#字0-9活字模5套。 9、完工全部银粉漆涂饰。 10、未尽事宜现场再定。 批准：李全会 审核：穆保平 编制：殷辉 二、按工艺技术要求及对策表措施组织作业实施、现场控制。 二、按工艺技术要求及对策表措施组织作业实施、现场控制。 二、按工艺技术要求及对策表措施组织作业实施、现场控制。 二、按工艺技术要求及对策表措施组织作业实施、现场控制。 一、与课题目标对比： 1、模型一次交检合格。符合图纸及相关技术标准。 2、首件造型铸齿活块起模顺利，首件毛坯验证铸齿尺寸精确，齿形符合4个1组±0.8的节圆弦长要求。铸件首件鉴定合格。 3、毛坯已批量生产。 2014年6月底，我们对飞轮类模型抽芯模制造工艺予以梳理和总结： 1、通过铸齿活块的抽芯模工艺运用，解决大型飞轮类模具制作中铸齿不加工的难题。 2、通过提高大型基体强度、刚性，保证模具尺寸精度使用要求。3、通过使用1：1 电子图样，保证铸齿样板及齿形制作精准。 4、通过多约束划线，保证铸齿等分精准要求。 从而保证全套模具的精准。 一、总结： 1、该套模具首件验证合格，铸件首件验证合格。 2、该项目的完成为车间积累了一定飞轮类、齿轮类模具制造经验，培养了新人。 二、下一步打算： 1、大件、复杂件实行项目责任制及QC活动，确保产品制造质量、工期和降本增效。 2、进一步开展飞轮类、齿轮类模型制造业务，将为车间带来较高的收益。 * 陕西柴油机重工有限公司QC成果资料 二〇一四年六月 5563700-7柴油机飞轮 超大型抽芯模模具研制 小组名称：铸造模具车间鲁班QC小组 鲁班QC小组成立于2011年7月，现有成员10人，小组成员均为模具车间行业技术专家和业务骨干，大家在组长的带领下，认真学习和应用质量管理有关知识，通过QC小组活动的形式集思广益、攻坚克难、相互交流、共同提高。针对多项大件、复杂件模具产品开发，研讨制定的相应的工艺、施工方法、管理方法，取得可喜的成绩。 一、小组概况 表一 小组概况表 铸造事业部培训 组员、项目作业实施 高级木模工 32 大专 刘建利 4 铸造事业部培训 组员、项目检验实施 技师 45 大专 雷浩 5 铸造事业部培训 组员、项目作业实施 高级木模工 35 大专 李 鑫 3 铸造事业部培训 组员、项目作业实施 木模技师 46 大专 魏建伟 2 多次公司级培训 组长。 工艺策划、技术指导、过程监控。 技术组长 46 大专 殷 辉 1 受ＱＣ培训 小组职务 职务 年龄 文化程度 姓名 序号 制表人：殷辉 时间：2014年5月7日 5563700-7飞轮超大型抽芯模模具研制 课题名称 多次 活动次数 2014年4月25至5月10 活动时间 5人 成员 创新型 课题类型 2011年7月? 成立时间 SXDQC11103 注册号 鲁班QC小组 小组名称 二、产品简介 简述产品特点： 该飞轮模具实体尺寸约￠3600*400。主要壁厚137， 铸齿厚度110，呈圆盘状齿轮实样。外圈铸齿68个均部，全 部实样做出，仅最外圈轮廓加工，尺寸精度要求较高，强度 、刚性要求较高。 三、选题课题 该产品是模具车间新开发超大型民品模具。 该模具技术难度较高，利润附加值较高，车间生产有一定难度。 为此必须组织