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吊装施工方案目录 第一章 工程概况………………………………………………………………2 第二章 准备工作………………………………………………………………2 第三章 钢柱吊点选择和吊装方法……………………………………………5 第四章 钢屋架安装施工方法…………………………………………………9 第五章 高强螺栓施工方法……………………………………………………10 第六章 次构件及维护安装方法………………………………………………11 第七章 检验和验收……………………………………………………………14 第八章 安全技术关键点…………………………………………………………15 第一章 工程概况 1.1 工程名称：铸造车间、 业 主：湖南荣康药业 设计方：株洲市墨工建筑设计院 质量要求: 合格 工期要求：计划12月8日开工，7月10日完工， 工程范围：按业主方招标文件工程量清单及对应施工图纸上涵盖全部工作内容。 1.2 工程介绍 湖南株洲县渌口工业园，交通及施工场地情况良好，施工用电及用水已基础到位。建筑面积为3962.7M2，长112米，宽20米，5连跨，檐口高度为6.2M（含架空层1.2米）。 1.3 结构概况： 本工程门式刚架结构体系，基础为独立基础、独立基础予埋螺栓形式。外围护为75mm镀锌压型夹心彩板，彩板墙以下采取粘土空心砖砌筑，屋面为0.5mm天蓝镀铝锌彩板及紧贴保温层+0.4mm厚彩板。 第二章 准备工作 一、构件运输 (1)、在装卸、运输过程应尽可能保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对部分次要构件如檩条、支撑、角隅撑等因为刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运混乱。 (3)、运输构件必需根据吊装要求程序进行发运，尽可能考虑配套供给，确保现场顺利吊装。 = 4 \* GB2 ⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件固定。 (5)、次要构件和关键构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件受压变形。 (6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，预防构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采取支架稳定。 二、构件堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、构件堆放应使用垫木，垫木必需上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握，通常和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超出1m，重型和大型关键构件采取单层堆放，对平面刚度差构件如桁架，通常采取竖立堆放，每堆通常为5榀组合，每榀之间应放垫木。 (3)、每堆构件和构件之间，应留出一定距离（通常为2m）。 (4)、如现场场地许可，构件可按吊装次序及安装位置，在确保起重机械及运输车辆行走通畅情况下，按多种型号分别堆放于吊装位置周围。 (5)、构件编号宜放置在两端醒目处，方便于吊装时构件查找。 三、定位轴线及水准点复测 (1)、对基础施工单位或建设单位提供定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其它相关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好统计，对定位轴线进行标识，并做好保护。 (2)、依据建设单位提供水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到周围建筑物不宜损坏地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线通畅，同时应加以保护。 四、构件标注 吊装前对钢构件做好中心线，标高线标注，对不对称构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采取不一样于构件涂装涂料颜色油漆作标识，做到清楚、正确、醒目。以下图： 第五节、起重机械 五、起重机械 本工程采取25t汽车式起重机 起重机 起重机 吊车行驶路线 钢梁 起重机行车示意图 汽车式起重机起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机稳定性，箱形结构做成可伸缩起重臂，能快速方便地调整臂架长度，含有机动性能好，运行速度高特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，关键用于构件装卸及单层钢结构吊装。 简易吊装机构 钢结构吊装中在现场条件许可情况下通常采取起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等原因制约，可依据现场实际情况经过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、