棒材轧制孔型设计.pdfVIP

孔型设计 孔型设计 28mm φ 28mm 本设计以φ 圆钢为代表产品进行设计。 本设计以 圆钢为代表产品进行设计。 1  1 孔型系统的选择 孔型系统的选择 圆钢孔型系统一般由延伸孔型系统和精轧孔型系统两部分组成。延伸孔型的作用是压 圆钢孔型系统一般由延伸孔型系统和精轧孔型系统两部分组成。延伸孔型的作用是压 缩轧件断面，为成品孔型系统提供合适的红坯。它对钢材轧制的产量、质量有很大的影响， 缩轧件断面，为成品孔型系统提供合适的红坯。它对钢材轧制的产量、质量有很大的影响， 但对产品最后的形状尺寸影响不大。常用的延伸孔型系统一般有箱形、菱—方、菱—菱、椭 但对产品最后的形状尺寸影响不大。常用的延伸孔型系统一般有箱形、菱—方、菱—菱、椭 —方、六角—方、椭圆—圆、椭圆—立椭圆等；精轧孔型系统一般是方—椭圆—螺或圆—椭 —方、六角—方、椭圆—圆、椭圆—立椭圆等；精轧孔型系统一般是方—椭圆—螺或圆—椭 圆—螺孔型。 圆—螺孔型。 本设计采用无孔型和椭圆—圆孔型系统。 本设计采用无孔型和椭圆—圆孔型系统。 1.1 1.1无孔型轧制法 无孔型轧制法 优点： 优点： 1 1 （） 由于轧辊无孔型，改轧产品时，可通过调节辊缝改变压下规程。因此，换辊、 （） 由于轧辊无孔型，改轧产品时，可通过调节辊缝改变压下规程。因此，换辊、 换孔型的次数减少了，提高了轧机作业率。 换孔型的次数减少了，提高了轧机作业率。 2 2 （） 由于轧辊不刻轧槽，轧辊辊身能充分利用；由于轧件变形均匀，轧辊磨损量少 （） 由于轧辊不刻轧槽，轧辊辊身能充分利用；由于轧件变形均匀，轧辊磨损量少 2~4 且均匀，轧辊寿命提高了 2~4 倍。 且均匀，轧辊寿命提高了 倍。 3 3 （） 轧辊车削量少且车削简单，节省了车削工时，可减少轧辊加工车床。 （） 轧辊车削量少且车削简单，节省了车削工时，可减少轧辊加工车床。 4 4 （） 由于轧件是在平辊上轧制，所以不会出现耳子、充不满、孔型错位等孔型轧制 （） 由于轧件是在平辊上轧制，所以不会出现耳子、充不满、孔型错位等孔型轧制 中的缺陷。 中的缺陷。 5 5 （） 轧件沿宽度方向压下均匀，故使轧件两端的舌头、鱼尾区域短，切头、切尾小， （） 轧件沿宽度方向压下均匀，故使轧件两端的舌头、鱼尾区域短，切头、切尾小， 成材率高。 成材率高。 6 6 （） 由于减小了孔型侧壁的限制作用，沿宽度方向变形均匀，因此降低了变形抗力， （） 由于减小了孔型侧壁的限制作用，沿宽度方向变形均匀，因此降低了变形抗力， 7% 故可节约电耗 7%。 故可节约电耗 。 1.2 1.2椭圆—圆孔型系统 椭圆—圆孔型系统 优点： 优点： 1 1 （） 孔型形状能使轧件从一种断面平滑的过渡到另一种断面，从而避免由于剧烈不 （） 孔型形状能使轧件从一种断面平滑的过渡到另一种断面，从而避免由于剧烈不 均匀变形而产生的局部应力。 均匀变形而产生的局部应力。 2 2 （） 孔型中轧出的轧件断面圆滑无棱、冷却均匀，从而消除了因断面温度分布不均 （） 孔型中轧出的轧件断面圆滑无棱、冷却均匀，从而消除了因断面温度分布不均 而引起轧制裂纹的因素。 而引起轧制裂纹的因素。 3 3 （） 孔型形状有利于去除轧件表面氧化铁皮，改善轧件的表面质量。 （） 孔型形状有利于去除轧件表面氧化铁皮，改善轧件的表面质量。 4 4