第三章清洗、分选机械设备-课程.pptVIP

一、DT5A1型浮洗机;;二、鼓风式清洗机;;;冲浪洗果机;三、XGJ-2型洗果机;XGJ-2型洗果机由清洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻斗、机架等构成。 果品由进料口落入清洗槽，由于两个刷辊的转动使洗槽中的水形成涡流，首先果品在涡流中得到清洗。由于涡流的作用使果品从两个刷辊间隙通过，在刷辊的摩擦力作用下又经过一次刷洗。刷洗后的果品由出料翻斗捞出，再经高压喷水喷洗，从出料口卸出。 ;四、滚筒式清洗机;;滚筒式清洗机是借圆形滚筒的转动，使原料在其中不断地翻转，同时用水管喷射高压水来冲洗翻动的原料，以达到清洗目的。污水和泥沙由滚筒的网孔经底部集水斗排出。为了提高清洗效果，有的连续式滚筒清洗机内还安装有可上下、左右调节的毛刷。在毛刷的刷洗作用下，食品原料表面的污物更易于脱落，洗净率可达99%，生产能力达1000kg/h 。 滚筒式清洗机主要用于甘薯、马铃薯、生姜、马蹄、柑橘、橙等块根类食品原料和质地较硬的水果类原料的清洗。 ;清洗滚筒用薄钢板钻上许多小孔卷制而成，或用钢条排列焊成筒形，滚筒两端焊上两个金属圆环。滚筒被传动轮和托轮经滚圈托起在整个机架上。工作时，电动机经传动系统使传动轴和传动轮逆时针回转，由于摩擦力作用，传动轮驱动滚圈使整个滚筒顺时针回转。由于滚筒有一5°倾角，所以在其旋转时，物料一边翻转一边向出料口移动，并受高压水冲刷而清洗。 生产能力取决于进料量、物料重量及滚筒滚动速度。一般喷水压力为0.15~0.25MPa，喷头间距150~200mm，滚筒倾斜角5°，滚筒转速8r/min，滚筒直径1000mm，滚筒长度约3500mm.一般物料从进口到出口约需1~1.5min。 ;;带式清洗机 ;振动式清洗机 ;第二节 瓶罐清洗机;一、瓶罐清洗的基本方法;一、瓶罐清洗的基本方法;二、瓶罐清洗机的类型;三、半机械化式洗瓶装置;1.浸瓶槽;;2.刷瓶机 ;;3.洗液槽 ;4.冲瓶机 ;;5.沥干器 ;QSJ32型洗瓶机 ;Juli ;JYX-26型半自动洗瓶机 技术参数：该机主要用于多种圆柱形玻璃瓶半自动化清洗专用设备，具有内刷、外刷、外壁喷淋之功能，本机结构紧凑，是中小型生产线的理想设备。;QSP8 半自动厢式洗瓶机（适用洗新瓶）　　;四、全自动洗瓶机;1.全自???洗瓶机结构 ;双端式洗瓶机;双端浸泡喷冲式洗瓶机;单端式洗瓶机;; 2.洗瓶工艺结构 ;（1）预洗预泡 主要作用是去掉瓶子上的大部分松散杂物，并使瓶子得到充分预热。预洗温度为30~40℃。 （2）洗涤剂液浸泡 使杂质溶解，脂肪乳化，便于后段冲洗除掉。洗涤效果取决于瓶子在浸泡槽里停留的时间和洗液温度。碱液温度控制在65~70 ℃，浓度为1~1.5%。 （3）洗涤剂液喷射 用大于0.2Mpa压力的洗涤剂液冲刷除掉，温度为70 ℃。 ;（4）热水喷射 除去瓶子上的洗涤剂液，并对瓶子第一次冷却，温度55 ℃。 （5）温水喷射 第二次冷却，进一步清除残液，温度35 ℃。 （6）冷水喷射 用经过消毒的水将瓶子冷却到常温。 ;3.进出瓶机构;凸轮板4装在轴2上，每个凸轮板两侧各有一个夹持板3，以防凸轮顶起瓶子旋转时瓶子向两侧倾斜。工作时瓶子由输瓶机送来，当轴2带着凸轮板4顺时针旋转时，进入凸轮引瓶部位的瓶子被顶起，当瓶子升起处于水平位置时，推杆5绕其回转轴摆动，将瓶推入瓶套7中被链带6送入清洗机中。在出瓶端，凸轮板4安装在输瓶链带的右侧，当瓶子随输送带离开弧形托板9时，由于其自重沿滑板10落入凸轮板4引瓶部位而卸出。;全自动洗瓶机;;全自动洗瓶机;五、三片罐洗瓶机;第三节 分级分选机械;一、滚筒式分级机 ;1. 滚筒式分级机的结构;;分级时，在传动系统的作用下，通过摩擦轮和滚圈使滚筒回转，当物料从料斗加入后即随滚筒一起回转，小于一级筛孔的物料落入第一级收集料斗中，大于最后一级筛孔的物料从排出端进入最后一级料斗。;（1）分级滚筒 分级滚筒是该设备的主要构件，用1.5~2.0mm的钢板冲孔后卷焊成圆柱形转筒。转筒按分级需要设计成几节，节数为需分级数减1。各节筛孔孔径不同，而同一节中孔径一样。各节用连接滚圈连接，每节转筒下装有一个收集料斗。 （2）支承装置 由滚圈、摩擦轮、机架和轴承组成。 （3）传动装置 目前广泛采用的传动装置是摩擦轮。 （4）清筛装置 通常在滚筒外壁平行于其轴线安装一个木制滚轴，在弹簧作用下压紧在滚筒外壁来达到清筛目的。;2．工艺参数的确定;（2）滚筒直径D、长度L及各级孔数 每级孔数＝排数×每排孔数 每级长度＝（每级筛孔直径×每排孔数）＋（筛孔间隙×各排孔数） 滚筒的圆周长度＝（排数×各级孔径）＋（排数×孔隙） 在初步确定了滚筒直径和长度后，用 直径: 长度=1:(4~6)进行校核。 ;