公差配合与测量技术 公差配合与测量技术 3模块三 表面结构要求与检测.ppt

（1）用尺寸测量工具和几何误差测量工具能否测量出零件的表面粗糙度误差？ （2）如何检测零件的表面粗糙度误差？ 用粗糙度样块检测滚轮轴的Ra值，并判断是否合格 一、准备表面粗糙度比较样块 二、检验表面粗糙度，判断是否合格 1．检测φ42圆柱面 2．检测φ30㎜圆柱面 3．检测φ42㎜圆柱左（右）端面、φ30㎜圆柱左端面 （1）检测φ42㎜圆柱左端面 （2）检测φ42㎜圆柱右端面 （3）检测φ30㎜圆柱左端面 4．检测台阶平面和半月形端面的表面粗糙度 （1）检测上、下台阶平面 （2）检测上、下半月形端面 5．检测φ18㎜圆柱孔的表面粗糙度 表面粗糙度的仪器检验方法 * * * 课题一 标注表面结构要求 2．标注φ50H7孔的表面结构代号 课题一 标注表面结构要求 3．标注φ50H7孔底的表面结构代号 课题一 标注表面结构要求 4．标注宽度为10K6的键槽两侧面的表面结构代号 课题一 标注表面结构要求 5．标注键槽底面的表面结构代号 课题一 标注表面结构要求 6．标注φ124㎜圆柱左端面的表面结构代号 课题一 标注表面结构要求 7．标注V带槽两侧面的表面结构代号 课题一 标注表面结构要求 8．标注其他表面的表面结构要求 子课题3 识读表面结构代号 1．了解表面结构完整图形符号的组成和表面结构要求辅助信息的注写方法 2．培养识读表面结构代号的能力 课题一 标注表面结构要求 识读图中所注表面结构代号的含义 哪些表面结构代号在以前没有见过？ 课题一 标注表面结构要求 一、表面结构完整图形符号的组成 a 表面结构的单一要求 b 第二个或更多表面结构要求 c 加工方法、表面处理、 涂层或其他加工工艺要求 e 加工余量 d 所要求的表面纹理和方向 课题一 标注表面结构要求 二、表面结构要求辅助信息的注写 课题一 标注表面结构要求 课题一 标注表面结构要求 课题一 标注表面结构要求 课题一 标注表面结构要求 课题一 标注表面结构要求 课题一 标注表面结构要求 课题一 标注表面结构要求 课题一 标注表面结构要求 课题一 标注表面结构要求 表面粗糙度旧标准简介 b a 1 a 2 c / f e d 高度参数代号及数值 加工要求及其它说明 c：取样长度或波纹度 表面纹理和方向 加工余量 f：间距参数或支承长度率 课题一 标注表面结构要求 微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry则需要标注代号 未注粗糙度代号的表面，其标注在图形的右上角 12.5 其余 3.2 Rz 课题一 标注表面结构要求 课题二 表面粗糙度的选用及检测 子课题1 表面粗糙度的选用 1．掌握表面粗糙度参数的选择原则和选择方法 2．能选用表面粗糙度参数 模块三 表面结构要求与检测 （1）图上漏注了什么？ （2）如何选择表面粗糙度参数？ 1．确定泵体各个表面的表面结构要求 2．将泵体各表面的表面结构要求标注在零件图上 一、表面粗糙度参数的选择原则 1.优先选用常用系列值 2.优先选用轮廓算术平均偏差Ra，当特别高或特别低时，可选用轮廓最大高度Rz参数 3.在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度值 4.工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值 5.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面应比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度数值要小 6.承受循环载荷的表面(如圆角、沟槽等)，容易引起应力集中，其粗糙度数值要小 7.配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，应采用较小的粗糙度数值 二、表面粗糙度参数的选择方法 表面粗糙度参数值的选用见有关附表 一、选择表面粗糙度参数 1．两个φ33 内圆柱面 2．泵体内腔两圆柱面之间平面 3．泵体的前、后端面 4．泵体底面 5．螺纹表面 6．进、出油口的左、右凸台 7．柱销孔 8．泵体下部螺栓孔 9．铸造表面 二、在图样上标注表面结构代号 1．标注内腔各表面的表面结构代号 2．标注泵体前、后端面的表面结构代号 3．标注泵体底面的表面结构代号 4．标注柱销孔、螺纹孔和螺栓孔的表面结构代号 6．标注铸造表面的表面结构代号 5．标注进出油管的左右凸台的表面结构代号 子课题2 检测表面粗糙度参数 1．了解表面特征与表面结构参数以及加工方法之间的关系 2．掌握表面粗糙度比较样块的使用方法，熟练使用表面粗糙度比较样块检验零件的表面质量 模块三 表面结构要求与检测  极限配合与技术测量 模块三 表面结构要求与检测 课题一 标注表面结构要求 课题二 表面粗糙度的选用及检测 （1）机械零件的破坏一般总是从表面层开始的 （2