印刷印前排版、印刷、裁切、啤机、过胶，装订等工序作业指导书.docVIP

电脑版房作业指导书 工序名称 拼 版 文件编号 版本 /版次 拟 制 朱玉华 审核 批准 生效日期 作 业 要 求 一、作业前的准备工作 1．检查冲机显影、定影药水储备量、电源开关，稳压器、 UPS 电源情况，压缩机； 2．打开冲片机、照排机、 CTP、冲版机（包括预热部分） ； 3．打开 HP5000PS 数码打样机； 4．按先外设后主机的开机顺序依次打开电脑，结束作业则先关主机再关外设。 二、作业过程 作1．接到工单，首先审单 ,清楚工单要求 ,方可作业。 2．检查样品、样稿、 MO 是否齐全，文件是否打得开，检查图片是否正常 ,字体有没 业 有缺失。 程 3．检查文件的版本、色位、尺寸、格式是否符合我司文件输出要求； 4 ．检查图片的颜色模式、格式、分辨率等是否符合输出要求，去掉图片多余通道 , 特别注意灰度图在排版文件中叠印的问题，如果下面有色块，则需要将灰度图转 序 为只有黑版的 CMYK 格式； 5．检查文字是否走位； Core1Draw 文件中存在透明图时，需将该图象转换一次。 (600dpi ， 32 位 CMYK ，超精度取样 )； 6．检查灰色色块是否踩在图上面或者是其它色块上面 ,是否有不正当的叠印 ,若需要将 灰色色块透穿就要将灰色色块上加上 1%网点的黄 ,并取消叠印 ; 7．检查文件中是否存在专色，以及专色叠印问题。 8．在输出文件的晒版中线右边标注色标、工单号、印件名称、业务员、开纸规格、印色、开版人员及日期；待业务员或客户签好兰纸后即可出片或出版，并送晒版。  A/0 2015.8.12 设备、工具 冲片机、冲版机、照排机、 HP5000 数码打样机、电脑、透射密度计、 ICC 参数测定仪、显示器颜色校正仪、剪刀、钉尺、界刀 质 1． 张尺寸正确； 6．菲林密度为 4.5± 0.3 ，目测实地不透光； 量 2． 拼版正确； 7．药膜方向按印刷要求； 要 3． 套印准确； 8．页面排位、角线及标记符合装订及后工序要求 (裱、 4． 渐变网没有起阶梯； 啤、烫、粘 ) 求 5．字体、色块没有走位现象； 检查 专业技术人员按标准要求目测检查。 方法 修 年 月 日 修订内容 修 订 审 核 批 准 订 记 录 版房作业指导书 工序名称 晒 版 文件编号 版本 /版次 A/0 拟 制 朱玉华 审 核 批 准 生效日期 2015.8.12 作 业 要 求 设备、工具 一、 晒版前的准备工作 1、 把晒版机及冲版机的电源打开 ,冲版机要让它转几次，并放一张废 PS版冲 2 标准测试 次，促使温度上升及浓度均匀，晒版机玻璃要用玻璃水及白电油擦干净待 条 晒版。 针笔 2、 取出已拼成大版的菲林片在有灯的玻璃台上检查脏点及颜色是否一致，菲 放大镜 林片有没有移位或片边重叠，有无污点、划花等。 3、 查看“印件生产工单” ，菲林是否与印刷工序相符（如：自反版、正反版、 作 反牙口、双牙口等） 了解清楚晒哪种 PS 版、哪个机台印刷， 以及晒版数量。 酸碱电子 4、 用晒版测试条检查晒版时间及药水浓度是否正常（ 1-3 格为白， 4-5 格灰度 仪 清晰， 2%网点清楚， 10 纹条清晰，药水浓度为 PH12.5-13.0）。 业 二、 作业过程 1、 取出 PS 版，先在打孔机上打出晒版定位孔，套在定位尺上，平放在晒版机 桌面上，取出菲林版正面按定位孔套在 PS 版上（即菲林片约膜紧贴 PS 版 程 感光层）进行抽气，抽气时间，视版面抽紧的程度，抽气过程发现脏点及 时清理，然后通过晒版机上功率为 3000 瓦的碘镓灯调整时间（ 柯达版， 打孔机 序 台湾机 280 脉冲，国产机 180 秒，国产版，台湾机 450 脉冲，国产机 300 晒版机 秒；若用 6000 瓦的碘镓灯，时间为：柯达版 28 脉冲，国产版 36 脉冲）至 曝光完毕。 2、 取出晒好 PS 版，平放在冲版机入口处经过显影（速度视版材而定，温度为 25-30 摄氏度）。 3、 将晒好成套的 PS 版，按印刷要求，在电脑打孔机上，通过放大四十倍的十字线进行定位打孔。 4、 检查上机版符合印刷要求后填写“首件确认单”存放在指定区域，待上机。 5、 用纸条将有关资料写上，挂在对应的 PS 版上。 1、 上机印刷版应没漏网、脏点、不刮花版面、网点清晰，版面要跟菲林网点 质 一致。 量2、 网点厚实、修改地方没有掉字、掉网、图文没晒反、晒斜、牙口位置及上 要 机较对孔的正确。 求3、 晒四色时，要连续将四个色晒出，尽量不要中途间断，以保持四色网点深浅一致。  冲版机 电脑打孔 机 直尺 放大镜 检查 专业技术人员按标准要求目测检查。 目测 方法 年 月 日 修订内容 修 订 审 核 批 准 修 订 记