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制程控制规范 生产前准备： 1.作业站别悬挂工艺文件与生产产品一致。 2.站别工序流程安排与工艺文件一致。 3.生产产品BOM文件，工程变更通知单以及辅料与在线物料的编码、规格、型号一致。 4.涉及到特殊方式进来的物料（如：物料未达标但迫于订单的紧急状况让步接收的物料）需上线按达标要求指导操作员挑选使用的及时通知指导操作员按照相关临时标准进行。 5.相关的工装、设备设定参数与技术文件要求一致。 6.有无新员工首次作业，如有：组长或老员工有无叮嘱作业方法。 7.温湿度管控范围符合要求。 二、生产中 制程控制内容： 1.有合格的首件（1~3PCS）。 2.检测、记录防静 电手环佩带。 3.检测、记录电批 扭力符合工艺文件要求。4.测量、记录 烙铁温度符合工艺文件要求。 5.确认设备设置的参数符合工艺文件要求。 6.原材料、补进物料及时确认相关规格；让步接收、替代物料操作员挑选方法达标。 7.无在制产品以外的物料在线。 8.操作员作业手法、步骤与 作业指导书一致。 9.一点教育文件导入、历史出错问题点重点核查指导。 10.新员工对于该站别的作业能胜任，作业完成有组长或老员工确认。 11.操作员对自己加工的产品有实行自检，发现的不良品已经筛选出来未传递到下个工序。 12. 不良品有标识， 不良品已筛出并已隔离。 13.操作员互检，下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验。 14.测试 工位（如： 半成品测试， 功能测试及外观检验 工位）检测出的不良品有标识不良原因。 15.成品测试项目完整，检验合格。 16.标签粘贴和工艺文件要求一致。 17.外观符合质量要求无脏污、划伤等。 18.成品包装牢固，符合运输要求。 19.包装箱外观无被损、开裂、划伤。 20.封箱、装箱、打包过程无使纸箱表面有脏污或者破损纸箱的现象。 21.库房有标识产品型号存放区域。 备注：上述异常如有发生，通知组长停线纠正；并详细记录异常状况。