汽车生产质量管理 量产阶段的零件质量管理 量产阶段的零部件质量管理.pptxVIP

;3.1.3 量产阶段的零部件质量管理;稳定性监控的工作主要有原材料检查、过程检查、出货检查、来料检查四种检查方式，涵盖了从零件的原材料到生产的工艺过程、半成品、成品，再到最终使用前的确认，一旦某个环节发现了不良品，就可以立即采取围堵措施，防止不良品流入到下一个环节，也就防止了不良品流入到最终的客户——整车上进行装配。;为了保证每个环节确认的检查项目保持一致，汽车厂会与供应商一起商定一份《零件检查基准书》，并定义检查手段、频次等，其依据图样、技术规格作为检查的项目。;中国一汽集团零件检查基准书（2/2）;供应商如何实施好原材料检查、过程检查和出货检查是整个预防工作的重点，汽车厂的来料检查工作往往采取抽检和追加检查的方式进行监督。 （1）制订年度抽检计划;（2）供应商数据报告确认;（3）追加检查 制定“追加检验／返工申请表”。在实施进货抽样检查、供应商数据检查和公司内相关部门的质量反馈信息发现不合格时，来料质量技术人员依据缺陷的重要度、发生数量等情况申请追加检验，确定追加检验项目、检验方法、检验数量、期限等，填写“追加检验／返工申请表”。;变化点：所有涉及原材料、组成零件、工序、供应商等对零件质量可能有影响的更改。 变化点零件：某项设计变更（ODM）或生产条件变更（工艺参数、设备、流程、关键工序等），在首次实施时所生产的零件半成品或总成。 变化点管理的目的：规范所有涉及原材料、组成零件、工序、供应商等对零件质量可能有影响的更改的管理，以确保更改在严密的控制下进行。 变化点零件管理对象的范围：内部的更改；供应商进行的更改；由于供应商自身原因发生的更改；对于符合变化点零件管理要求的更改都需要进行变化点零件管理。;变化点零件可分为以下几类：;变化点零件的标识：;