铜冶金 槽面作业 4.4.2 槽面作业.pptVIP

铜冶金教学资源库 二O一八年五月 主 要 内 容 1 电解精炼设备 2 电解液 3 4 5 6 铜冶金 电解精炼的产物及主要技术经济指标 6 电解精炼的生产实践 电解精炼的工艺过程 电解精炼的工艺过程 1、出装槽 4.4.2 槽面作业 电解进行一段时间后，必须分别更换阴极和阳极，并清除槽中的阳极泥。 阳极的装入与阴极、残极的取出，均用吊车整槽进行。始极片的装入，需用人工一片一片地插入槽内两阳极之间，以免碰弯造成短路。每次更换阳极时，由于阳极泥的沉积，需将其放出进行刷槽。 刷槽时首先把阴极吊出，然后把残极吊出，打开放液口，放空上清电解液，最后打开阳极泥孔，放出阳极泥浆，用水把槽子冲刷干净。刷槽后，重新装入阳极、始极片、注入电解液，即可进行电解。 电极之间的排列距离，通常以同名电极如同为阳极或阴极之间的距离表示，简称极距。极距对电解过程的技术经济指标和电铜质量均有很大的影响。缩短极距使电解槽内的极片数量增加，从而提高设备的生产率。 2、极距的选择 但极距过小，阳极泥在沉降过程中黏附阴极表面的可能性增加，使贵金属的损失增加并降低电铜质量，此外极距过小，极间的短路现象增多，使电流效率下降，为消除短路，需消耗大量的劳动。故选择极距应综合考虑多方面的因素。