机械零件切削加工 机械零件切削加工 08.4-铣削加工.pptVIP

* 2-3切削层横截面积Acav 铣刀同时有几个刀齿参加切削， 铣刀的总切削层横截面积应为 同时参加切削的刀齿切削层横 截面积之和。 * 三.铣削方式 铣削 方式 端面铣 圆周铣 逆铣 顺铣 * 根据铣削时切削层参数的变化规律不同， 圆周铣削有逆铣和顺铣 。 铣削时，铣刀切出工件时的切削速度 方向与工件的进给方向相同，这种铣 削方式称为顺铣。顺铣时，刀齿的切 削厚度从最大逐渐递减至零，避免了 逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，已加 工表面的加工硬化程度大为减轻，表 面质量也较高，刀具耐用度也比逆铣 时高。同时，垂直方向的＜切削分力 始终压向工作台，避免了工件的振动。 * 顺铣 * 逆铣 * 四.铣削力 * §2 铣 床 * XA6132型万能升降铣床 * X8126型万能工具铣床 * X2010A型龙门铣床 * 圆形工作台铣床 1-主轴箱;2-立柱; 3-圆工作台; 4-滑座;5-床身 * 立式双头回转铣床 图所示为在立式双头回转铣床上加工 柴油机连杆端面的情形，夹具沿圆周排列 紧凑，使铣刀的空程时间缩短到最低隈度， 且因机床有两个主轴，能顺次进行粗铣和 精铣，因而大大提高了生产效率。 * §3 万能分度头 * 分度头的组成 * 1:紧固螺钉,2:分度盘,3:挂轮轴,4:蜗杆脱落手柄,5:主轴紧固手柄 6:回转体,7:刻度盘,8:主轴,9:机座,10:分度受柄,11:定位销 * * 分度头的规格 F11100A 中心高100mm F11125A 中心高125mm F11160A 中心高160mm * 分度头的配件 主要有： 分度盘（两块） 齿 轮（一套12个） 挂轮架（一套） 尾架 拨叉 * 第一块 正面每圈孔数：24，25，28，30，34，37。 反面每圈孔数：38，39，41，42，43。 第二块 正面每圈孔数：46，47，49，51，53，54。 反面每圈孔数：57，58，59，62，66。 有的分度盘孔圈数都集中在一面。 国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘的正反面有许多孔圈，各圈孔数都不相等。但是同一孔圈上的孔距是相等的。 * 分度头中蜗杆与蜗轮的传动比 i＝蜗杆的头数／蜗轮的齿数 1／40 即:当手柄通过一对直齿轮（传动比为1∶1）带动蜗杆转过一转时，蜗轮只带动主轴转1／40转。 分度头的分度原理 * 分度方法 简单分度法 复式分度法 直接分度法 角度分度法 差动分度法 直 接 分 度 法 * 直接分度法 n=40／z 例：有一零件需要加工为8等分。 n=40／z=40 ／8=5（转） * 角度分度法 * * * 简单分度法 * 差动分度法 * 差动分度法是利用配换挂轮将分度头主轴和侧轴连接起来，并松开分度盘侧面紧固螺钉后进行的分度方法。 * * * * 铣 削 加 工 * §1 铣削加工概述 * 一.铣削加工的应用与特点 铣削加工是应用相切法成形原理， 用多刃回转体刀具在铣床上对平 面、台阶面、沟槽、成形表面、 形腔表面、螺旋表面进行加工的 一种切削加工方法。它是目前应 用最广泛的加工方法之一 。 * 铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。不同坐标方向运动的配合联动和不同形状刀具相配合，可以实现不同类型表面的加工。 * * 铣平面 铣侧平面 铣台阶面 铣平面 * 铣平面 铣台阶面 铣直角槽 * 铣槽 铣半圆槽 铣圆弧槽 * 铣沟槽 铣沟槽 切 断 * 铣键槽 铣曲面 铣键槽 * 铣燕尾槽 铣T形槽 铣V形槽 * 铣成形面 铣螺旋面 铣型腔 * 铣斜面的方法 * 1.铣削加 工生产率高 由于多个刀齿参与切， 切削刃的作用总长度长， 每个刀齿的切削载荷相同时， 总的金属切除率就会明显高于单 刃刀具切削的效率。 2.断续切削 铣削时，每个刀齿依次切入 （切出）工件，形成断续切削。 铣削加工的主要特点 * 切入（切出）时会产生冲击和振动，影响已加工表面的粗糙度。此外，高速铣削时刀齿还经受周期性的温度变化即热冲击的作用。这种热和力的冲击会降低刀具的耐用度。因此铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工。其加工。精度可达IT7-IT9，精铣表面粗糙度Ro值可达3．2～1．6μm 3.加工精度 * 由于铣刀是多刃刀具，相邻两刀齿之间的空间有限，每个刀齿切下的切屑必须有足够的空间容纳 并能够顺利排出。否则会造成刀具破坏。 4.容削与排削 * 5．同一个被加工表面可以采用不同的铣削方式、 不同的刀具，来适应不同工件材料和其它切削条 件的要求，以提高切削效率和刀具耐用度。 * 二.铣削要素 铣削时，铣刀相邻的两个刀齿在工件上先后形成的 两个过渡表面之间