第一届网络课程大赛 模压成型原理 6-1 模压成型——模压成型原理.pptxVIP

模压成型;一、模压成型概述;（1）优点 ①设备投资少，工艺简单，易操作；②压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品；③材料取向小；④无流道及浇口，材料浪费少；⑤适用的材料广泛 （2）缺点①固化时间长，生产效率低；②精度不高；③合模面处易产生飞边；④对形状复杂或带嵌件的制品不易成型；⑤自动化程度低。;三、热固性塑料的模压;; 第一个阶段，是成型早期的流动阶段。在该阶段中，树脂分子呈线形或带有支链的分子结构，加热可达到黏流态，具有一定的流动性，其流动性的难易与分子链的长短有关。此阶段需要通过控制熔融树脂的流动性使其充满整个模腔。; 第二个阶段，是成型中期的胶凝阶段。在该阶段中，树脂的官能团开始相互反应，大分子链发生部分交联，其分子结构是支链密度较大的结构或部分交联的网状结构，因此树脂流动开始变得困难，但仍保持一定的流动性，此阶段树脂可以继续压实。; 最后，是成型后期的硬化阶段，在该阶段中，树脂的大分子链受热作用使交联反应趋于加深，交联程度增大，分子链呈三维网络结构，树脂由胶凝状态变为固态，完全丧失流动性，模压加工过程完成。;四、热塑性塑料的模压; 与热固性塑料的交联过程相比，热塑性塑料模压成型的原理相对简单。热塑性塑料在模压成型过程前期与热固性塑料相同，但是由于没有发生交联反应，所以在熔融树脂充满模具型腔后，需要通过冷却固化才能脱模成为制品。物料的具体变化过程如下： 第一阶段，是熔融阶段。在该阶段中，树脂受热熔融，具有良好的流动性，在压力作用下充满整个型腔，并逐渐趋于均匀的状态。 然后，是固化阶段。在该阶段中，树脂冷却固化，保持了模具型腔原有的形状，固化后脱模即可制得模具形状的制品。;谢谢观赏！