热机安装检修 弯管 弯管.pptVIP

弯管是个技术活 @copyright重庆电力高等专科学校 项目： 弯 管 陈书耕 丁明亮 重庆电专 应用场景： 换热器换热管束、管道弯头弯制 1、根据管材直径选择合适模具并测量模具R（方法自定），计算所需管材长度； 2、切割下料，利用液压弯管机，弯制如图所示90°弯头； 3、沿弯头中心位置锯断弯头； 4、用砂布、锉刀去掉锯口毛刺； 5、测量锯口断面的椭圆度和管壁的减薄率； 6、根据椭圆度和减薄率判断本工艺是否能够满足工程要求。 实训任务： 模具 锯口形状 250 90°弯头 利用液压弯管机，弯制如图所示90°弯头； 操作步骤： R 1、手动液压弯管机使用； 2、电动切割机使用； 1、掌握下料长度计算方法； 2、掌握椭圆度和减薄率的计算方法； 3、了解材料弯制部位的形变过程。 基本技能： 知识能力： 弯 管 弯管就是给一个力垂直于管子的轴心线，使管子产生弯曲变形，变形成为要求的形状。 弯管时管材的受力与变形 管子受力弯曲时，凸侧金属受拉而变长，管壁变薄，凹侧金属受压变短，管壁变厚。在接近中心线的一层，在弯曲时长度没有变化，即这一层没有受拉，也没有受压，称为中性层。 实际上管子在弯曲时，中性层以外的管子不仅受拉而变长，管壁变薄，而且外弧被拉平；中性层以内的金属受压变短，管壁变厚，挤压达到一定极限后，管壁就会出现突肋、拆皱，中性层内移，使横断面变成椭园。这样的断面不仅使管子的流通面积减小，而且承受管内介质压力的能力降低。 弯管时管材的受力与变形 （图） 管子弯曲半径的确定 影响椭园度的因素主要有：弯曲角度、弯曲半径、直径、壁厚等。而其中弯曲角度、直径、壁厚等是由设计确定的，所以弯曲半径就成为影响椭园度的主要因素了。 弯曲半径的确定：采取以管子最外层壁厚的减薄率和椭园度不超过允许值。 最小弯曲半径一般规定：冷弯为4倍管径。热弯为3.5倍管径。用弯管机冷弯时约为2倍管径。 减薄率和椭园度的计算 减薄率 的计算： B=（B0-B1 ） /B0*100% B—减薄率 B0—原始壁厚 B1—变形后的壁厚 椭园度的计算： D=（D2-D1）/D0*100% D—椭园度 D2—最大直径 D1—最小直径 D0—未变形的管子外径 B1 B0 D1 D2 D0 ??? 弯管工艺 冷弯：常温下进行弯制，一般不用灌沙。 热弯：将管子加热到一定的温度（一般碳钢为950C－1000C；合金钢为1000C－1050C）再进行弯制，一般要进行灌沙。 弯管前应制作弯管样板，以便检查使用。 弯管样板 计算弯曲弧长 弯曲弧长L=πRA/180 R—弯曲半径 A—弯曲角度 手动弯管机 液压弯管机 液压弯管机 电动弯管机 弯管平台 热弯管 灌沙 ：将空心变形改变为实心变形。 管子加热 ：常用地炉，也可用焊炬、喷灯等。 弯管 ：弯管平台上进行。 除砂：振动、绞洗、喷砂工具。 检查：弯曲弧形与弯曲半径符合图纸要求，检查弯曲部分的外侧壁厚，当弯管批量多时，要抽样锯管检查。 热弯管（图） 冷弯（手动液压弯管机） 1）根据图纸计算管段长度。 2）下料。 3）弯制：用手连续摇动手动压杆，工作活塞顶着管型模具移动。注意弯制后的回弹，回弹角度一般为3－5度。 4）检查：弯头的角度、尺寸、椭园度、减薄率。 谢 谢！ 2018-12