目视化及防错管理方法的应用..docVIP

精品资料 目视化及防错管理方法的应用 二〇一六年三月 可编辑修改 精品资料 目 录 一、目视化及防错管理方法的背景 1 （一）主要形势分析 1 （二）必要性和可行性 2 二、目视化及防错管理方法的内涵 3 三、目视化及防错管理方法的主要做法 3 （一）基于现场管理的安全管理方法 3 1. 定置安全管理 3 2. 目视化安全管理 3 3. 安全防错法 4 （二）现场安全管理方法的实际应用 4 1. 生产装置现场安全管理设计思路 4 2. 现场安全管理方法的应用 5 四、目视化及防错管理方法的实施效果 10 可编辑修改 精品资料 目视化及防错管理方法的应用 一、目视化及防错管理方法的背景 （一）主要形势分析 1. 车间生产由小规模变为大规模。车间装置由 2 套扩增为 8 套，催化装置生产能力由 80 万吨 / 年扩建到 200 万吨 / 年，生产规模从小变大， 生产管理面临着诸多挑战。一是生产统筹难度增大，新建成的都是大产能装置和配套公用工程，装置增 多后加大了生产控制难度，且装置紧密关联、缓冲余量有限，任何生产异动都会牵动全局影响整体。二是设备长周期运行难度增大，新上装置多为国产化设备，如干气提浓冷干机故障频繁，因设计存在缺陷发生烟机叶片断裂事故，要实现新设备长周期运转，任务非常艰巨。三是安全管理难度增大，催化联合装置属于炼化一体的 高危行业，规模扩大后设备密集，危险源点增加，现场作业点增多，稍有不慎便会 发生安全事故。 加强员工队伍建设的需要。一是员工队伍年轻化，车间 30 岁以下年轻人和转岗人员占 53% ，新员工对工艺流程、 规范操作和生产异常判断与处置的掌握还需要一个过程，操作存在着一定程度的随意性。二是员工队伍发生的变化后，年轻人争着干老同志躲着干，技术员、生产主管、班长、操作岗位人员工作错位，工作相互推诿，迫切需要加快员工思想观念的转变，建设一支具有较强凝聚力和战斗力的 队伍。2014-2015 年发生 3 起压缩机关联事故、 2 次反应器超温事故、 1 起误操作事故和 3 起未遂质量事故，如果不积极探索有效的安全管理方法，夯实安全管理基础，我车间生产经营安全，甚至职工队伍稳定将面临严峻挑战。 适应公司管理手段的进步，实现基层管理转型的实际需要。车间面临着“管理差距”的严峻挑战，那种有落实无长效、有工作无标准、有制度无执行、有检查 可编辑修改 精品资料 无整改，这些都是 “重生产轻管理” 的落后思想观念在车间一直存在， 认为现场管理就是打扫现场卫生、 贴标语、喊口号，认为现场管理是搞形式、 走过场，认为“不怕脏、不怕累”才是工人的本色。车间有着非常详细的现场管理制度，然而专门指 导实际操作的规范较少，粗放式操作变成习惯。部分干部职工凭以往的经验解决实际问题，关注表面、简单问题的解决，而对潜在、复杂的问题做的不够。不断提升企业核心竞争力和整体经营质量，实现企业持续有效和谐发展的目标，不仅是时代的要求，更是关系到全体职工干部的切身利益，公司领导更是在“强三基反事故”干部大会上对基层车间现场管理提出了明确的要求。 （二）必要性和可行性 加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生最重要的间接因素就是管理因素，正是由于管理存在缺陷，才造成人的行为失控和隐患存在，从而导致事故发生，通过加强现场管理来促进各项基础管理工作的提高，避免和减少因管理不当或失误造成的事故，从而在根本上消除事故的致因。 现场管理是一次广泛的安全文化教育。现场管理的许多内容就是安全文明生产的要求，要求每一名职工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明生产行为规劝以及对各项基础管理工作的加强，不仅增强了职工的责任心、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，营造良好的企业安全文化氛围。 新建装置有条件以新的标准来规范各项基础工作，现场管理是促进安全管理工 作向前发展的一次机遇， 2015 年相继发生“ 4· 21 ”、“ 6· 2”、“ 9· 23 ”事 故，公司面临着十分严峻的安全生产形势，公司已经把现场管理作为现阶段一项重 要工作来抓。 可编辑修改 精品资料 二、目视化及防错管理方法的内涵 现场安全管理是确保生产装置长周期运行的基本保证，催化裂化联合装置按照 公司现场管理制度，结合装置生产规模变大、系统关联性增强的新特点以及安全管 理基础相对薄弱的问题，选用定置管理、目视化管理、防错法三种管理方法对车间 的各个生产现场和各个管理环节进行系统优化，通过全员参与、整体推进、服务生 产构建基于现场管理的生产装置安全管理新模式，从根本上释放安全风险，实现现 场粗放型管理向本质安全型管理转变，切实提升安全管理水平。 三、目视化及防错管理方法的主要做法 （一）基于现场管理的安全管理方法 定置安全管理 定置管理中的